DISEÑO Y DISTRIBUCION DE INSTALACIONES

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

“ordenación física de todas las áreas: de producción, administrativas y de servicios. Integrándolas de forma que se obtengan los mejores resultados en productividad, seguridad y confort para quien labora y equilibrio con el medio ambiente.”

Un problema importante a resolver por parte del ingeniero de producción es el de encontrar la mejor disposición física de todos los elementos que componen una unidad fabril o una instalación cualquiera.

En cualquier instalación es común encontrar diferentes elementos cuya ubicación y organización física debe obtenerse con base en un criterio de funcionalidad, flexibilidad y economía.

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Incluye:
- espacios necesarios para el movimiento del material
- almacenamiento
- trabajadores indirectos
- Además, actividades o servicios, equipos o áreas de apoyo


OBJETIVOS D ELA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Los objetivos que se persiguen con una distribución en planta son.

1. Aumento de la seguridad de los trabajadores
2. Elevación de la moral y satisfacción del empleado
3. Incremento de la producción con los mismos recursos
4. Disminución de los tiempos de espera y retrasos
5. Disminución del área ocupada
6. Disminución del manejo innecesario de los materiales
7. Aumento en el uso de las maquinas y optimización de la mano de obra
8. Reducción de los lotes de material en proceso
9. Reducción de los tiempos de fabricación
10. Disminución del trabajo indirecto
11. facilidad en la supervisión y control
12. Disminución de la congestión dentro del proceso
13. Disminución del riesgo para el material y su calidad
14. Flexibilidad al cambio

PRINCIPIOS BÁSICOS

- Principio de la integración de conjunto
- Principio de la mínima distancia recorrida
- Principio de a circulación
- Principio del espacio cúbico
- Principio de la satisfacción y seguridad
- Principio de la flexibilidad

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

- Proyecto de una planta completamente nueva – diseño
Implica varias especificaciones y un alto costo
- expansión o traslado a una planta ya existente – hay limitaciones
el problema es adaptarse a las condiciones establecidas
- Reordenamiento de una planta ya existente
Mejorando métodos
Adaptando o implementando nuevos equipos
Limitaciones: utilización máxima de los recursos ya existentes,
Variaciones en las condiciones de operación
Bajo costo de implementación

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Fundamentalmente, existen solo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento, estos tres elementos de producción:

- movimiento del material
- movimiento del hombre
- movimiento de la maquinaria
- movimiento del material y del hombre
- movimiento de material y de la maquina
- movimiento de los hombres y la maquinaria
- movimiento de la maquinaria, material y hombre

Tipos clásicos de distribución: Cambio de forma (fabricación ), tratado (tratamiento) o montado (montaje)
-
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Factor material : la forma como se procese la materia prima define la secuencia de las operaciones y la organización de los equipos
2. Factor maquinaria: posición dentro del proceso, tamaño, forma, riesgos en su operación y el sistema de producción
3. Factor hombre:: iluminación, ventilación y seguridad
4. Factor movimiento: reducir o eliminar el movimiento innecesario debido a que este, genera un costo pero no agrega valor al producto
5. Factor espera: se debe justificar el diseño y ubicación de los puntos de espera, teniendo en cuenta que puede pertenecer a la misma naturaleza del proceso, que preste un servicio al proceso o este represente un ahorro o ventaja competitiva para la compañía. El tamaño de dicho punto dependerá: características físico-químicas del material, la cantidad de material a almacenar y el método de almacenaje.
6. Factor de servicio: instalación de servicios al personal y áreas de servicio a la maquinaria. Son actividades que no generan valor agregado al producto pero son necesarias
7. Factor edifico: adaptación y diseño.
8. Factor cambio: consiste en la característica de versatilidad y flexibilidad, que le permita la realización de cambios: proceso, variedad y cantidad
9. Factor ambiental: tema de estudio obligado. Debido a la existencia de reglamentos que regulan las emisiones de sólidos, líquidos y gaseosos, y que deben ser tenidos en cuenta para el diseño de la instalación y distribución.

TIPOS DE DISTRIDUCION EN PLANTA

Para realizar una distribución es necesario establecer inicialmente las relaciones de movimiento y organización de los elementos básicos del sistema.

Teniendo en cuenta estas relaciones, los procesos de fabricación se podrían agrupar cuatro grupos:

1. Orientados al producto : producción en serie
2. Orientadas al proceso: producción por lotes
3. Por posición fija: producción por proyecto
4. Híbridos: Mezcla entre producción en serie y por lotes


Distribución por producto:

Este modelo de distribución se recomienda cuando el volumen de ventas es grande y estable, de tal forma que garantice la continuidad de un mismo producto o de unos pocos con características similares.

Una de la exigencias mas importantes para el funcionamiento optimo de este modelo de fabricación esta en el esfuerzo constante en ingeniería de métodos, a través de análisis y simplificación de procesos y movimientos en búsqueda de una mejora continua en productividad.

TALLER DE DISEÑO Y DISTRIBUCION DE INSTALACIONES

SISTEMAS DE PRODUCCION I

TALLER: DISEÑO Y DISTRIBUCION DE INSTALACIONES
1. Realice un mapa conceptual donde visualice la información del siguiente link:
http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
2. Un caso general, para analizar
http://www.youtube.com/watch?v=yB3Eshe6JFo&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=5Gc64XMVxlk&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=4CAqQ8GidCw&feature=related
Que aspectos son importantes en la distribución de aéreas?

3. Como deberíamos evaluar si las aéreas de flujo son aptas en caso de presentarse una emergencia?, que importancia tiene el riesgo en los diseños y distribuciones en planta?

http://www.youtube.com/watch?v=EqKz_74PWpA
http://www.youtube.com/watch?v=5NLWZJCewPs&feature=related

4. Elabore el diagrama de flujo para la fabricación de baldosas.
Link: http://www.construmatica.com/construpedia/Fabricaci%C3%B3n_Baldosas._Distribuci%C3%B3n_en_Planta

5. En la fabricación de cortinas y de lapices que aspectos de distribución están presentes en el proceso
http://www.youtube.com/watch?v=6BnjZtQRxbo
http://www.youtube.com/watch?v=byMstaEjBBk&feature=related

6. fabricación de tejido de punto y confección, que aspectos deberíamos evaluar en las empresas de la región?
http://www.youtube.com/watch?v=IpOhxGtX4wA&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=GIBU4drVyMc&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=5u9UdWV45_s&feature=related

6- en la industria del calzado, podríamos ser competitivos? Realice un análisis comparativo con la industria local.
http://www.youtube.com/watch?v=ZpvyIWmf0tg
http://www.youtube.com/watch?v=4svVEVCBowM&feature=related

7. en la industria de fabricación de muebles de madera, típica en la región, que aspectos se deben mejorar?
http://www.youtube.com/watch?v=AY19lWSbCjI&feature=related

8. fabricación de embutidos: es posible realizar una comparativo en la producción de embutidos, el cual es realizado artesanalmente en la región? explique

http://www.youtube.com/watch?v=cAdBNk8lUII
http://www.youtube.com/watch?v=l9Ek8n_mKbY&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=9tfDm0rKjwg&feature=related

Nota: el trabajo debe ser presentado en la próxima clase, en los grupos de trabajo existentes.

DISEÑO DE PROCESO Y LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

Cuando se trata de encontrar la mejor estrategia de diseño de proceso es necesario evaluar tres aspectos: La capacidad, la tecnologia y la organizacion del proceso. tambien es importante evaluar la condicion de producir VS comprar.

Teniendo en cuenta estas relaciones, los procesos de fabricación se podrían agrupar cuatro grupos:

1. Orientados al producto : producción en serie
2. Orientadas al proceso: producción por lotes
3. Por posición fija: producción por proyecto
4. Híbridos: Mezcla entre producción en serie y por lotes


Distribución por producto:

Este modelo de distribución se recomienda cuando el volumen de ventas es grande y estable, de tal forma que garantice la continuidad de un mismo producto o de unos pocos con características similares.

Una de la exigencias mas importantes para el funcionamiento optimo de este modelo de fabricación esta en el esfuerzo constante en ingeniería de métodos, a través de análisis y simplificación de procesos y movimientos en búsqueda de una mejora continua en productividad.

FABRICACIÓN EN SERIE

Ventajas:

- Facilidad para generar altos volúmenes de productos, dado el carácter estandarizado y repetitivo de las tareas.
- Altos rendimiento de la mano de obra, la cual por estar especializada en tareas repetitivas no exige un alto nivel de entrenamiento
- Facilidad en el control de inventarios y de la calidad, debido a la poca variedad de productos
- Facilidad en la programación de las operaciones debido a la poca cantidad de variables a analizar
- Disminución del espacio requerido, dado que el flujo constante no exige grandes espacios.
- Facilidad en la automatización de las tareas.

Desventajas:

- Dificultad para programar cambio a productos con diseños novedosos, debido a la rigidez y estandarización de la instalación
- Problemas por la motivación, por monotonía
- Altos riesgos de sobre producción cuando la demanda baja, generando inventarios que exigen espacios adicionales de almacenamiento.
- Altos costos fijos, producto de la compra e instalación de equipos especializados
- Dificultades en la continuidad de la producción cuando se generan fallas mecánicas o ausentismo del personal

FORMAS HABITUALES DE DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Existen diferentes factores de recorrido que se pueden utilizar para posicionar los equipos y estos dependen de algunas restricciones de espacio y forma que imponen algunos edificios:

- en línea
- en “L”
- en “U”
- en “PEINE” o proceso de ensamble
- en “SERPENTIN o EN S”
Una de las exigencias de la producción en serie es la de mantener un flujo o velocidad de avance de los productos igual en cada una de las fases o centros de trabajo que las componen. Esto se conoce como “Balanceo de líneas de producción”

FABRICACIÓN INTERMITENTE
Cuan la empresa se ve enfrentada a manejar variedad de productos con pedidos intermitentes debido a la naturaleza de su mercado, se debe tratar de obtener un modelo de distribución departamentalizado de tal forma que se logre un cierto grado de flexibilidad de acuerdo a los cambios de producto.

El problema aquí consiste en obtener un modelo de distribución que minimice los cruces entre productos y los costos de manejo de materiales

Ventajas:

- Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe fácilmente las fluctuaciones de la demanda
- Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio
- Facilidad en el mantenimiento del flujo de producción , una falla no implica detener todo el proceso de fabricación.
- Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos
- La supervisión se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una especialización en el control por parte de los mandos medios

Desventajas.
- Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de productos.
- Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en una tarea son muy irregulares.
- El control de la producción, avance de pedidos, inventarios en proceso y fechas de entrega, a si como el control de calidad se dificultan
- Aumento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto numero de unidades en proceso
- Aumento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a las constantes cambios y readaptaciones de los mismos.

SISTEMA DE FABRICACIÓN MODULAR
Un modulo es un grupo de trabajo que fluctúa entre 6 y 18 personas compatibles, con un nivel satisfactorio de polivalencia (capacidad para realizar varias operaciones), calidad y eficiencia.

Objetivos del sistema modular:
- obtener productos de excelente calidad
- aumentar la productividad
- disminuir inventarios y costos
- mejorar el servicio al cliente
- aumentar la satisfacción de los trabajadores
- desarrollar el potencial humano de sus integrantes.

A diferencia de los sistemas en líneas tradicionales, los sistemas modulares trabajan basados en el concepto de trabajo en equipo. Beneficios del sistema:

- reducción de los costos de producción
- repuesta rápida al cambio
- reducción del índice de no calidad
- reducción del espacio necesario
- reducción del ausentismo
- reducción del nivel de inventario
- mejoramiento en los plazos de entrega
- desarrollo del potencial humano

desventajas del sistema modular

- Aumento del tiempo inactivo de alguna maquina, ya que el modulo exige un numero necesario de maquinas que no son aprovechadas todo el tiempo
- Proceso de cambio de filosofía que no es fácilmente asimilado por los empleados y propietarios
- Inversión en el mantenimiento el cual debe pasar a ser preventivo en el corto plazo.

UN ANALISIS AL DISEÑO DE PRODUCTO

Frente a la espectativa de crear nuevos productos y/o servicios es importante preguntarnos:

1. ¿Tenemnos el conocimeinto requerido para navegar en este sector productivo?
2. ¿en que fundamenta su confianza para lanzar esta linea de productos al mercado?
3. ¿Como calificaria el nivel de innovacion de su producto y/o servicio?

UN ANALISIS A LA LECTURA DE FEBRERO

Lo mas importante que debemos realizar despues de una buena lectura es reflexionar sobre las interpretaciones que re realizan de los diferentes planteamientos o puntos de vista de quien escribe el texto.

como futuros profesionales en el area de la administracion seria conveniente plantearnos los siguientes cuestionamientos:

1. cual es la filosofia del autor?
2. es visible un proceso de aprendizaje?
3. Que importacia se le debe dar a la informacion?
4. Es aplicable la tematica a nuestra vida personal?
5. que factores se reflejan en nuestro medio academico?
6. como podemos convertir un problema en una ventaja competitiva?
7. cuando se debe implementar tecnologia de avanzada?
8. que representa un cuello de botella en la produccion?
9. para que sirven los colchones? (nota: en el area de produccion)
10. como se debe realizar el balance de un sistema de produccion a partir de esta teoria?
11. como los paradigmas se convierten en cultura?
12. realice una reflexion frente al proceso evolutivo del sector productivo (industria) en nuestra region? cual considera es la mayor dificultad? y como desde nuestro proceso de formacion lograremos implementar procesos de mejora.

TALLER 1. DISEÑO DE PRODUCTO

TALLER DE DISEÑO DE PRODUCTO

Teniendo como referencia los trabajos previos realizados por el equipo de trabajo, deben seleccionar un producto (empleando una técnica de selección), que consideren ofrezca una buena alternativa de negocio o de creación de empresa. Se recomienda justificar muy bien las decisiones del grupo. Después proceda a responder las siguientes preguntas:

1.Cuál es el proceso y que variables se deben tener en cuenta en el diseño de un producto y/o servicio? (describan el proceso y seleccionen el mapa conceptual que mejor represente este proceso, este debe anexarse al documento de entrega)
2.Que elementos se pueden destacar del estudio de mercado realizado para su elección?
3.Cuál es el criterio de diferenciación con productos similares en el mercado
4.A qué mercado o segmentación le apuntaría?
5.Cuáles son las características físicas de su producto? (marca o nombre, etiqueta, empaque, reglamentación, embalaje, entre otras)
6.Cual consideran podría ser su competencia directa en la región y en el mundo globalizado.
7.Qué ventajas y desventajas podría encontrar al implementar este producto o línea de productos y/o servicios?

Nota: el documento debe entregarse, finalizada la clase, con los nombres de los estudiantes que participaron de su desarrollo.

link DE apoyo:
http://www.youtube.com/watch?v=-xYUczh6FNI
http://www.youtube.com/watch?v=oWOs6jHgy9Y&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=12-ZbiNqj2Q

SISTEMAS DE PRODUCCION I

Cordial saludo de bienvenida a esta catedra tan importante para ampliar susperspectivas como futuros administradore de empresas.

Objetivos:

Contribuir a la formación de un profesional con amplios conocimientos y habilidades en la administración de producción, con énfasis en el desarrollo empresarial para que planifique, controle y evalúe el funcionamiento y desarrollo de los sistemas productivos en empresas comerciales, industriales y de servicios, de los sectores público, privado y mixto

Conceptos basicos:

GESTION DE PRODUCCION: Es la combinación especifica de los recurso productivos (K, MO, MP), que se utilizan para producir el articulo o servicio deseado.

EN FORMA MAS GENERAL: ES EL PROCESO DE PLANEAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES NENESARIAS PARA PRODUCIR UN SERVICIO, TRAZANDO POLITICAS Y ESTRATEGIAS QUE CONDUZCAN A EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS OPTIMIZANDO LOS RECURSOS