FABRICAR O COMPRAR
Para muchos componentes de productos, las empresas tienen la opción de producir los componentes por si mismas o adquirirlas de una fuente externa. La elección entre estas opciones se conoce como la decisión de fabricar o comprar. La decisión de fabricar o comprar distingue entre lo que la empresa puede producir y lo que puede adquirir. Muchas partes se pueden adquirir como “partes estándar”, que son producidas por alguien más. Una parte estándar no requiere su lista de materiales propia o su dibujo de ingeniería porque su especificación, como una parte estándar, es suficiente. Como ejemplos están las tuercas y los tornillos estándar.
TECNOLOGÍA DE GRUPOS
Los dibujos de ingeniería moderna también incluirán códigos para facilitar la tecnología de grupos. La tecnología de grupos requiere que se identifiquen los componentes por medio de un esquema de codificación, que especifica el tipo de proceso (tal como taladrado) y los parámetros del proceso (tal como el tamaño. La aplicación satisfactoria de la tecnología de grupos conduce a:
1. Diseño mejorado;
2. Reducción de materia prima y compras;
3. Simplificar la plantación y el control de la producción;
4. Secuencia y carga de maquinaria mejorados;
5. Mejoras en: tiempo de preparación de herramienta, trabajo en proceso y tiempo de producción.
Beneficios. Existen una serie de beneficios en los sistemas CAD/CAM:
1. Calidad del producto. CAD ofrece una oportunidad al diseñador de investigar mas alternativas, problemas potenciales y peligros.
2. Tiempo del diseño más corto. Dado que el tiempo es dinero, mientras más corta sea la fase de diseño, el costo será mas bajo.
3. Reducciones del costo de producción. Las rápidas implementaciones de cambios de ingeniería reducen los costos.
4. Disponibilidad de bases de datos. La consolidación de los datos del producto, de tal forma que todo mundo opere con la misma información.
DOCUMENTOS DE PRODUCCIÓN
Una vez que el producto se selecciona y diseña, su producción es asistida por una variedad de documentos.
Un dibujo de ensamble.
El diagrama de ensamble.
La hoja de ruta.
La orden de trabajo.
ALGUNAS OBSERVACIONES SOBRE LOS SERVICIOS
La discusión hasta ahora se ha enfocado sobre lo que se pueden llamar productos tangibles, es decir, los bienes. En el otro lado de la moneda los productos están, desde luego, los servicios. Las industrias de servicios incluyen a los intangibles tales como los bancos, las finanzas, los seguros, los transportes y la comunicación. También incluyen aquellos procedimientos médicos que dejan únicamente la mínima cicatriz después de una apendicetomía, así cono el shampoo y el corte en una peluquería.
La primera diferencia es un servicio, es que este, es generalmente intangible.
Lo segundo es que los servicios, a menudo se producen y consumen simultáneamente.
.
La tercera parte que hace diferente a los servicios es que mientras muchos productos se encuentran estandarizados o tienen componentes estándares, muchos servicios son únicos.
El cuarto aspecto que hace diferente al producto del servicio único es la alta interacción del cliente.
La quinta parte que hace único al servicio es la inconsciente definición del producto.
TRES TIPOS DE PROCESO
Enfoque del proceso
Quizá hasta un 75% de la producción se efectué en conjunto de diferentes productos de muy pequeño volumen o de lotes, en lugares llamados “talleres de trabajo”. Los productos de pequeño volumen pueden ser tan diversos como remolcadores oceánicos, alimentos gastronomitos franceses, transplantes de corazón o un conjunto especial de bisagras de ornato para la puerta principal de una casa de oración. Estos procesos, de bajo volumen y gran variedad son conocidos también como procesos intermitentes. Las instalaciones que se encuentren organizadas alrededor del proceso; tienen un enfoque en el proceso.
Enfoque en el producto
Los procesos de gran volumen y baja variedad tienen enfoque en el producto. Las instalaciones están organizadas alrededor de los productos. También son llamados procesos continuos. Tienen corridas muy largas de producción continua, de ahí su nombre. Productos como: vidrio, papel, hojalata, focos, tuercas y tornillos están hechos por medio de procesos continuos. Algunos productos, tal como los focos, son discretos; otros, como los rollos de papel, son no discretos. Es únicamente con la estandarización y el control estadístico de la calidad que las compañías han estado en posibilidad de utilizar un proceso continuo. Una empresa que produce diariamente tanto como un foco como pan para hot dog puede organizarse alrededor de un producto.
Enfoque en la repetitividad
La producción no necesita encontrarse en cualquiera de los extremos del continuum del proceso, pero puede ser un proceso repetitivo que cae en algún tipo intermedio. Los procesos repetitivos utilizan módulos. Los módulos son partes o componentes preparados previamente, a menudo en un proceso continuo.
DISEÑO Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El diseñador es quien determina originalmente el mínimo costo posible de la producción de una pieza o un producto. Aun al ingeniero de producción más inteligente no le es posible cambiar esta situación: solo se puede reducir al mínimo el costo de producción dentro de las limitaciones del diseño. Por lo tanto, es obvio que el momento oportuno para empezar a pensar en los modos básicos de la producción de piezas y productos se presenta cuando estos se encuentran todavía en la etapa del diseño. A este esfuerzo consiente para diseñar costos bajos de fabricación se le llama diseño de la producción, que no debe confundirse con el diseño funcional. Lo cierto es que la primera responsabilidad del diseñador consiste en crear algo que satisfaga funcionalmente los requerimientos funcionales. ¿Cuál de estas alternativas reducirá al mínimo el costo de producción? Un diseño bien concebido ya habrá reducido él numero de alternativas disponibles y especificado, por ejemplo, un molde de arena, si ello es apropiado de acuerdo con consideraciones funcionales y de costo.
LOS PROCESOS
El campo de los procesos de producción abarca desde la tarea completamente manual hasta los sistemas de hombre-maquina, e incluye los procesos automáticos donde la mano de obra es indirecta o de vigilancia. Las tareas manuales, por lo comun en combinación con instrumentos mecánicos, constituyen todavía una gran proporción de la actividad productiva. En los capítulos 13 y 14 se examinan por separado el diseño de estas tareas manuales y las fases manuales o de vigilancia de las operaciones que se hacen a maquina. Las operaciones manuales, o las de hombre-maquina que tiene un fuerte componente manual, son típicas del trabajo de ensamblado, de las oficinas, supermercados, hospitales, etc.
Algunos procesos de producción tienen una base tecnológica considerable. Las industrias metalúrgicas, las de productos de madera, de plástico y químicas, son representativas de tales procesos.
La naturaleza básica del procesamiento es la transformación.
Los procesos químicos. Los procesos químicos son comunes en industrias como las de petróleo, plásticos, fabricación de acero y de aluminio. Por supuesto, es imposible generalizar en forma resumida la naturaleza y el alcance del procesamiento químico.
Procesos para cambio de la forma. Los más comunes de este tipo general se encuentran en las industrias de conformación de metales y maquinado, la industria de productos de madera y la de moldeo y formación de plásticos. En las industrias metálicas, algunas de las operaciones primarias de modelado pueden ocurrir en el molino, como el rodado de formas básicas de acero, aluminio u otros metales. El resultado de estos procesos le constituyen barras, hojas, vigas y muchas otras formas homogéneas que se pueden utilizar convenientemente en nuevos procesamientos.
Procesos de ensamble. Algunos de los procesos que se utilizan para ensamblar piezas y materiales son los de soldadura, remachado, engrapado, atornillado y pegadura. Los procesos de ensamble son comunes en la industria automotriz, la electrónica, la de aparatos eléctricos y muchas otras. En realidad son muy comunes en todas las industrias mecánico-eléctricas. Las operaciones de ensamble involucran una proporción considerable de trabajo manual, de ordinario complementado con instrumentos mecánicos.
Procesos de transporte. La transformación que ocurre en un proceso de transporte es el cambio de lugar. El economista diría que mediante un proceso de transporte se da una “utilidad de lugar” a una pieza o producto. Cualquiera que sea la justificación, los procesos de transporte son sumamente importantes en la mayor parte de los sistemas de producción.
Procesos de oficina y sistemas de información. Mientras que los procesos mecánicos tienden a cambiar la forma, los de oficina transforman la información.
El diseño de lo que se procesa en los sistemas de información depende del carácter del sistema mismo y del grado de mecanización involucrada.
Maquinas de propósitos generales y especiales. Están tienen una capacidad de uso general en su campo. Por ejemplo, una maquina de escribir es una maquina de propósitos generales.
LA AUTOMATIZACIÓN
Hoy en día ningún examen de los procesos estará completo si no se hace referencia a la automatización. Aunque es nueva en el sentido de que los principios solo se han aplicado recientemente a los tipos de procesos mecánicos y de ensamble, las ideas básicas no son nuevas. Procesos tales como los de control termostatito de la temperatura de las habitaciones se han conocido y aplicado durante algún tiempo.
domingo, 1 de agosto de 2010
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
La Planificación de la capacidad se elabora en dos niveles, los planes de capacidad a largo plazo, este se refiere a las inversiones en equipo e instalaciones nuevas. Estos planes se extienden por lo menos de dos años en adelante, en cambio los planes a corto plazo determinan las necesidades de operarios, fuerza de trabajo e inventarios
El análisis de Capacidades tal y como lo propone KALENATIC (1993), se pueden analizar como los medios de trabajo expresados en máquinas, instalaciones, equipos, edificios,administ ración, investigación y desarrollo necesarios para la producción de un bien o servicio.
El proceso de planeación de la capacidad tiene como objetivo el adecuar permanentemente la capacidad de una planta de acuerdo a las necesidades de variación que pueda tener la demanda.
Los métodos de cálculo de la capacidad son distintos, a continuación se propone el definido por Kalenatic.(1993)
CAPACIDAD TEÓRICA (Ct): Se define como la capacidad máxima de un sistema de producción, la cual esta definida con la construcción de máquinas, instalaciones y equipos.
CAPACIDAD INSTALADA (Ci): Es la capacidad máximas del sistema de producción prevista en el diseño de la misma disminuida por las necesidades de mantenimiento de los medios de trabajo
CAPACIDAD DISPONIBLE (Cd): Es la capacidad instalada disminuida por los días de trabajo no laborales en el período de tiempo considerado (año, meses) horas de ausentismo, tiempos por pérdidas organizacionales, pérdidas de tiempo por razones de fuerza mayor, teniendo en cuenta el número de turnos y las horas por turno.
CAPACIDAD NECESARIA (Cn): Es la capacidad que se debe disponer en el sistema de Producción teniendo en cuenta las Condiciones del mercado, el tiempo de producción y la capacidad de disponible. Determina la capacidad requerida del sistema para cumplir con el plan de producción definido.
CAPACIDAD UTILIZADA (Cu): Esta representa la utilización real del sistema de producción en un determinado período de tiempo.
Unidades de medición de la capacidad.
1. Unidades de Tiempo: horas maquina, horas por unidad, horas hombre, etc
2. Unidades Energéticas: Caballos de Fuerza, kilowatios, etc
3. Unidades Monetarias: Pesos, Dolares, Euros, etc
4. Unidades de cantidad de capacidad. Unidades de producto/día/semana/año.
La medición de la capacidad puede darse para sitios, talleres, líneas o departamentos del
sistema de producción. Con bases en las unidades de tiempo, se puede iniciar el cálculo en unidades de producto y unidades monetarias. La elección de las unidades de capacidad va a depender del tipo y característica del sistema de producción.
El análisis de Capacidades tal y como lo propone KALENATIC (1993), se pueden analizar como los medios de trabajo expresados en máquinas, instalaciones, equipos, edificios,administ ración, investigación y desarrollo necesarios para la producción de un bien o servicio.
El proceso de planeación de la capacidad tiene como objetivo el adecuar permanentemente la capacidad de una planta de acuerdo a las necesidades de variación que pueda tener la demanda.
Los métodos de cálculo de la capacidad son distintos, a continuación se propone el definido por Kalenatic.(1993)
CAPACIDAD TEÓRICA (Ct): Se define como la capacidad máxima de un sistema de producción, la cual esta definida con la construcción de máquinas, instalaciones y equipos.
CAPACIDAD INSTALADA (Ci): Es la capacidad máximas del sistema de producción prevista en el diseño de la misma disminuida por las necesidades de mantenimiento de los medios de trabajo
CAPACIDAD DISPONIBLE (Cd): Es la capacidad instalada disminuida por los días de trabajo no laborales en el período de tiempo considerado (año, meses) horas de ausentismo, tiempos por pérdidas organizacionales, pérdidas de tiempo por razones de fuerza mayor, teniendo en cuenta el número de turnos y las horas por turno.
CAPACIDAD NECESARIA (Cn): Es la capacidad que se debe disponer en el sistema de Producción teniendo en cuenta las Condiciones del mercado, el tiempo de producción y la capacidad de disponible. Determina la capacidad requerida del sistema para cumplir con el plan de producción definido.
CAPACIDAD UTILIZADA (Cu): Esta representa la utilización real del sistema de producción en un determinado período de tiempo.
Unidades de medición de la capacidad.
1. Unidades de Tiempo: horas maquina, horas por unidad, horas hombre, etc
2. Unidades Energéticas: Caballos de Fuerza, kilowatios, etc
3. Unidades Monetarias: Pesos, Dolares, Euros, etc
4. Unidades de cantidad de capacidad. Unidades de producto/día/semana/año.
La medición de la capacidad puede darse para sitios, talleres, líneas o departamentos del
sistema de producción. Con bases en las unidades de tiempo, se puede iniciar el cálculo en unidades de producto y unidades monetarias. La elección de las unidades de capacidad va a depender del tipo y característica del sistema de producción.
martes, 18 de agosto de 2009
PRONOSTICOS
En este link encontraras informacion sobre pronosticos. debes consultar al menos diez de los modelos de pronosticos alli relacionados.
http://docs.google.com/Doc?id=dddnb6gb_14gdtbwxcz
http://docs.google.com/Doc?id=dddnb6gb_14gdtbwxcz
lunes, 30 de marzo de 2009
TALLER 2
Universidad de Cundinamarca
Programa de Administración de empresas
Taller 2. Por equipos
Fecha de entrega: Abril 15 (grupo noct.) Y 17 (grupo diur.)
Cuestionario para evaluar la gestión de la productividad
1. ¿Cuál es el nivel de conciencia organizacional sobre la productividad?
2. ¿Cuáles son las principales preocupaciones de los empleados en torno de la productividad?
3. ¿Cuán comprometidos están los supervisores y ejecutivos con la mejora de la productividad?
4. ¿Cuán explicitas son las responsabilidades para la mejora de la productividad?
5. ¿Cuán efectivos son los sistemas de remuneración y reconocimiento en el refuerzo de la productividad?
6. ¿Las metas organizacionales para mejora de la productividad existen en diversos niveles de la organización?
7. ¿Cuán difundidas están las mediciones de productividad?
8. ¿Cuán efectivamente se usan las mediciones para reforzar la mejora?
9. ¿Los empleados reciben realimentación sobre productividad y niveles de desempeño?
10. ¿Las comunicaciones son efectivas en todas las direcciones?
11. ¿Cuán efectivos han sido los proyectos pasados de mejora de la productividad?
12. ¿Cuán involucrados están los empleados en actividades de mejora de desempeño?
13. ¿Cómo percibe la organización la participación de los empleados?
14. ¿Los supervisores y managers cuentan con aptitudes para dirigir efectivamente a las personas?
15. ¿Qué opina el sindicato sobre la productividad?
16. ¿Cuál es la situación de la calidad y como se percibe su relación con la productividad?
17. ¿Cuál es el estilo de gestión predominante y qué impacto tiene sobre la productividad?
18. ¿Cuáles son las principales oportunidades para mejorar la productividad?
19. ¿Cuáles son los principales obstáculos para la participación de los empleados y la mejora de la productividad?
Nota: Presentar informe escrito (con normas ICONTEC), y sustentar . el tema de la segunda hora es ubicacion de instalaciones (se seleccionaran cuatro estudiantes del grupo al azar para sustentar el tema)
Programa de Administración de empresas
Taller 2. Por equipos
Fecha de entrega: Abril 15 (grupo noct.) Y 17 (grupo diur.)
Cuestionario para evaluar la gestión de la productividad
1. ¿Cuál es el nivel de conciencia organizacional sobre la productividad?
2. ¿Cuáles son las principales preocupaciones de los empleados en torno de la productividad?
3. ¿Cuán comprometidos están los supervisores y ejecutivos con la mejora de la productividad?
4. ¿Cuán explicitas son las responsabilidades para la mejora de la productividad?
5. ¿Cuán efectivos son los sistemas de remuneración y reconocimiento en el refuerzo de la productividad?
6. ¿Las metas organizacionales para mejora de la productividad existen en diversos niveles de la organización?
7. ¿Cuán difundidas están las mediciones de productividad?
8. ¿Cuán efectivamente se usan las mediciones para reforzar la mejora?
9. ¿Los empleados reciben realimentación sobre productividad y niveles de desempeño?
10. ¿Las comunicaciones son efectivas en todas las direcciones?
11. ¿Cuán efectivos han sido los proyectos pasados de mejora de la productividad?
12. ¿Cuán involucrados están los empleados en actividades de mejora de desempeño?
13. ¿Cómo percibe la organización la participación de los empleados?
14. ¿Los supervisores y managers cuentan con aptitudes para dirigir efectivamente a las personas?
15. ¿Qué opina el sindicato sobre la productividad?
16. ¿Cuál es la situación de la calidad y como se percibe su relación con la productividad?
17. ¿Cuál es el estilo de gestión predominante y qué impacto tiene sobre la productividad?
18. ¿Cuáles son las principales oportunidades para mejorar la productividad?
19. ¿Cuáles son los principales obstáculos para la participación de los empleados y la mejora de la productividad?
Nota: Presentar informe escrito (con normas ICONTEC), y sustentar . el tema de la segunda hora es ubicacion de instalaciones (se seleccionaran cuatro estudiantes del grupo al azar para sustentar el tema)
viernes, 20 de marzo de 2009
PRONOSTICOS
Pronóstico es la estimación de un acontecimiento futuro que se obtiene proyectando datos del pasado que se combinan sistemáticamente, o sea que requiere técnicas estadísticas y de la Ciencia administrativa.
PROCESO DEL PRONÓSTICO
A partir de lo propuesto por SIPPER (1998), a continuación se realiza una breve descripción de algunos aspectos que debe tener en cuenta el decisor para el desarrollo de un pronóstico.
Identificación del problema.
Un primer paso es definir, que es lo que se desea pronosticar, y entender que el pronóstico es al fin al cabo una herramienta para tomar decisiones. Lo anterior lleva a pensar, ¿cual es la decisión que se debe tomar?, pues “si la decisión no se afecta con el pronóstico, el pronóstico es innecesario”. En general los aspectos que se deben considerar al momento de realizar un Pronóstico son: Qué pronosticar, nivel de detalle del pronóstico y horizonte de planeación o de tiempo del pronóstico.
Horizonte del Pronóstico.
Este aspecto es fundamental al momento de realizar un pronóstico, generalmente el horizonte de planeación se puede clasificar en tres momentos:
Pronósticos a corto plazo: Para este tipo de pronósticos el período puede ir hasta un año, pero generalmente no es mayor a 3 meses, este tipo de pronósticos se usa para determinar el número de unidades de producto a fabricar, o a comprar, así como en la asignación y programación de trabajo. Por lo tanto, estos exigen un buen nivel de exactitud. Los métodos que más se usan para pronosticar a períodos cortos son los métodos de series de tiempo, aunque también se usan los causales.
Pronósticos a mediano plazo: Un pronóstico a mediano plazo, en general va desde los tres meses a los dos años. Generalmente es útil para planear la capacidad, las ventas o el flujo de caja. Igualmente estos requieren un buen nivel de exactitud y se utilizan los métodos causales y de series de tiempo.
Pronósticos a Largo Plazo: Por lo general comprenden de 3 o más años, no requieren altos niveles de exactitud, se utilizan por ejemplo: en la planeación de ubicación de una nueva planta, planeación de nuevos productos o de proyectos de investigación y desarrollo. Generalmente se usan métodos causales y cuantitativos para obtenerlos.
Análisis de Datos.
El examen de los datos históricos, permite tener una visión amplia al momento de iniciar un proceso de pronóstico. Estos datos pueden ser suministrados por la misma empresa o pueden provenir de organizaciones gubernamentales como: El DANE, Planeación Nacional, los diferentes ministerios (Agricultura, Industria y Comercio Exterior), igualmente las agremiaciones o las Cámaras de Comercio, entre otras, todas estas entidades dependiendo del tipo de producto que se esté analizando cuentan con información específica de diferentes sectores económicos.
Por el contrario, si no se disponen de datos se deben recolectar o usar un método de pronóstico que no lo requiera. Igualmente, hay que tener en cuenta que hay factores externos que afectan los datos, por ejemplo: la situación económica del país es un factor, ya que si se hay una tendencia regresiva en la economía del país, esto se refleja en la demanda de bienes y servicios. Existen otros factores como la calidad, el precio, la publicidad que influyen en la demanda, los cuales hay que considerarlos al momento de analizar los datos.
Inicialmente, si se disponen de datos estos se deben graficar para observar si existe un patrón, la gráfica se puede hacer bien en relación al tiempo (serie de tiempo) o contra una variable causal. Para el caso de una serie de tiempo, existen cuatro componentes que pueden determinar su comportamiento: La tendencia, la estacionalidad, la ciclicidad y la variación aleatoria que pueden tener los datos.
La Tendencia:
Este factor representa el comportamiento de los datos a lo largo del tiempo, estos pueden aumentar o disminuir o permanecer relativamente constantes. La tendencia puede ser aproximada por una línea recta, pero igualmente puede tener formas exponenciales, cuadráticas o en forma senosoidal.
La Ciclicidad:
Son las altas y bajas de los datos que se repiten a lo largo del tiempo. Generalmente están asociados a ciclos comerciales, muchas veces estos son afectados por factores externos que determinan su comportamiento. Los ciclos tienen forma de ola, ya que pasan de un valor grande a uno pequeño y de regreso nuevamente.
La Estacionalidad:
Este factor se refiere a las fluctuaciones periódicas de longitud constante y de manera proporcional, estas pueden ser determinadas por la temperatura, la lluvia, las ferias, las vacaciones, etc. La diferencia entre estacionalidad y ciclicidad consiste en que la primera se repite así misma a intervalos fijos como un año, un mes o una semana, en tanto que los ciclos tienen una duración mayor que varía de un ciclo a otro.
Variación Aleatoria:
El análisis de los datos siempre debe suponer un componente aleatorio o de error que siempre afecta la demanda.
PROCESO DEL PRONÓSTICO
A partir de lo propuesto por SIPPER (1998), a continuación se realiza una breve descripción de algunos aspectos que debe tener en cuenta el decisor para el desarrollo de un pronóstico.
Identificación del problema.
Un primer paso es definir, que es lo que se desea pronosticar, y entender que el pronóstico es al fin al cabo una herramienta para tomar decisiones. Lo anterior lleva a pensar, ¿cual es la decisión que se debe tomar?, pues “si la decisión no se afecta con el pronóstico, el pronóstico es innecesario”. En general los aspectos que se deben considerar al momento de realizar un Pronóstico son: Qué pronosticar, nivel de detalle del pronóstico y horizonte de planeación o de tiempo del pronóstico.
Horizonte del Pronóstico.
Este aspecto es fundamental al momento de realizar un pronóstico, generalmente el horizonte de planeación se puede clasificar en tres momentos:
Pronósticos a corto plazo: Para este tipo de pronósticos el período puede ir hasta un año, pero generalmente no es mayor a 3 meses, este tipo de pronósticos se usa para determinar el número de unidades de producto a fabricar, o a comprar, así como en la asignación y programación de trabajo. Por lo tanto, estos exigen un buen nivel de exactitud. Los métodos que más se usan para pronosticar a períodos cortos son los métodos de series de tiempo, aunque también se usan los causales.
Pronósticos a mediano plazo: Un pronóstico a mediano plazo, en general va desde los tres meses a los dos años. Generalmente es útil para planear la capacidad, las ventas o el flujo de caja. Igualmente estos requieren un buen nivel de exactitud y se utilizan los métodos causales y de series de tiempo.
Pronósticos a Largo Plazo: Por lo general comprenden de 3 o más años, no requieren altos niveles de exactitud, se utilizan por ejemplo: en la planeación de ubicación de una nueva planta, planeación de nuevos productos o de proyectos de investigación y desarrollo. Generalmente se usan métodos causales y cuantitativos para obtenerlos.
Análisis de Datos.
El examen de los datos históricos, permite tener una visión amplia al momento de iniciar un proceso de pronóstico. Estos datos pueden ser suministrados por la misma empresa o pueden provenir de organizaciones gubernamentales como: El DANE, Planeación Nacional, los diferentes ministerios (Agricultura, Industria y Comercio Exterior), igualmente las agremiaciones o las Cámaras de Comercio, entre otras, todas estas entidades dependiendo del tipo de producto que se esté analizando cuentan con información específica de diferentes sectores económicos.
Por el contrario, si no se disponen de datos se deben recolectar o usar un método de pronóstico que no lo requiera. Igualmente, hay que tener en cuenta que hay factores externos que afectan los datos, por ejemplo: la situación económica del país es un factor, ya que si se hay una tendencia regresiva en la economía del país, esto se refleja en la demanda de bienes y servicios. Existen otros factores como la calidad, el precio, la publicidad que influyen en la demanda, los cuales hay que considerarlos al momento de analizar los datos.
Inicialmente, si se disponen de datos estos se deben graficar para observar si existe un patrón, la gráfica se puede hacer bien en relación al tiempo (serie de tiempo) o contra una variable causal. Para el caso de una serie de tiempo, existen cuatro componentes que pueden determinar su comportamiento: La tendencia, la estacionalidad, la ciclicidad y la variación aleatoria que pueden tener los datos.
La Tendencia:
Este factor representa el comportamiento de los datos a lo largo del tiempo, estos pueden aumentar o disminuir o permanecer relativamente constantes. La tendencia puede ser aproximada por una línea recta, pero igualmente puede tener formas exponenciales, cuadráticas o en forma senosoidal.
La Ciclicidad:
Son las altas y bajas de los datos que se repiten a lo largo del tiempo. Generalmente están asociados a ciclos comerciales, muchas veces estos son afectados por factores externos que determinan su comportamiento. Los ciclos tienen forma de ola, ya que pasan de un valor grande a uno pequeño y de regreso nuevamente.
La Estacionalidad:
Este factor se refiere a las fluctuaciones periódicas de longitud constante y de manera proporcional, estas pueden ser determinadas por la temperatura, la lluvia, las ferias, las vacaciones, etc. La diferencia entre estacionalidad y ciclicidad consiste en que la primera se repite así misma a intervalos fijos como un año, un mes o una semana, en tanto que los ciclos tienen una duración mayor que varía de un ciclo a otro.
Variación Aleatoria:
El análisis de los datos siempre debe suponer un componente aleatorio o de error que siempre afecta la demanda.
martes, 10 de marzo de 2009
SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE
Fabricación intermitente
Ventajas:
- Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe fácilmente las fluctuaciones de la demanda
- Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio
- Facilidad en el mantenimiento del flujo de producción , una falla no implica detener todo el proceso de fabricación.
- Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos
- La supervisión se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una especialización en el control por parte de los mandos medios
Desventajas.
- Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de productos.
- Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en una tarea son muy irregulares.
- El control de la producción, avance de pedidos, inventarios en proceso y fechas de entrega, a si como el control de calidad se dificultan
- Aumento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto numero de unidades en proceso
- Aumento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a las constantes cambios y readaptaciones de los mismos.
Ventajas:
- Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe fácilmente las fluctuaciones de la demanda
- Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio
- Facilidad en el mantenimiento del flujo de producción , una falla no implica detener todo el proceso de fabricación.
- Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos
- La supervisión se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una especialización en el control por parte de los mandos medios
Desventajas.
- Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de productos.
- Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en una tarea son muy irregulares.
- El control de la producción, avance de pedidos, inventarios en proceso y fechas de entrega, a si como el control de calidad se dificultan
- Aumento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto numero de unidades en proceso
- Aumento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a las constantes cambios y readaptaciones de los mismos.
SISTEMA DE PRODUCCION EN LINEA
Fabricación en SERIE, LINEA O CONTINUO
Ventajas:
- Facilidad para generar altos volúmenes de productos, dado el carácter estandarizado y repetitivo de las tareas.
- Altos rendimiento de la mano de obra, la cual por estar especializada en tareas repetitivas no exige un alto nivel de entrenamiento
- Facilidad en el control de inventarios y de la calidad, debido a la poca variedad de productos
- Facilidad en la programación de las operaciones debido a la poca cantidad de variables a analizar
- Disminución del espacio requerido, dado que el flujo constante no exige grandes espacios.
- Facilidad en la automatización de las tareas.
Desventajas:
- Dificultad para programar cambio a productos con diseños novedosos, debido a la rigidez y estandarización de la instalación
- Problemas por la motivación, por monotonía
- Altos riesgos de sobre producción cuando la demanda baja
- Altos costos fijos, producto de la compra e instalación de equipos especializados
- Dificultades en la continuidad de la producción cuando se generan fallas mecánicas o ausentismo del personal
Balanceo de la línea de producción:
Tiene como objetivo el de repartir las cargas de trabajo homogéneamente, en todos los centros de trabajo, mediante la asignación de recursos suficientes que permitan que el proceso funcione a cierta velocidad.
Ejemplo:
Actividad ....1...2....3....4....5....6....7....8
Tiempo (min) .5...3....8...12....4....3....3....1
El tiempo para realizar un producto es 39 min. 480 min./dia /39= 12,3 unidades
Tiempo de ciclo = 480 min./turno / 60 unid/turno. = 8 min. / unidad.
Numero teorico de operarios = 39 min. / TC
Eficiencia del balanceo = NTO/NRO
El problema del balanceo de línea se puede presentar de dos maneras:
1. dado un determinado tiempo de ciclo, encontrar el numero optimo de trabajadores a asignar en cada centro de trabajo de tal forma que se pueda cumplir con el tiempo de ciclo, manteniendo las relaciones de precedencia en la operaciones.
2. dado un determinado numero de trabajadores calcular el tiempo de ciclo optimo en que se puede fabricar una unidad manteniendo las restricciones de precedencia
Ventajas:
- Facilidad para generar altos volúmenes de productos, dado el carácter estandarizado y repetitivo de las tareas.
- Altos rendimiento de la mano de obra, la cual por estar especializada en tareas repetitivas no exige un alto nivel de entrenamiento
- Facilidad en el control de inventarios y de la calidad, debido a la poca variedad de productos
- Facilidad en la programación de las operaciones debido a la poca cantidad de variables a analizar
- Disminución del espacio requerido, dado que el flujo constante no exige grandes espacios.
- Facilidad en la automatización de las tareas.
Desventajas:
- Dificultad para programar cambio a productos con diseños novedosos, debido a la rigidez y estandarización de la instalación
- Problemas por la motivación, por monotonía
- Altos riesgos de sobre producción cuando la demanda baja
- Altos costos fijos, producto de la compra e instalación de equipos especializados
- Dificultades en la continuidad de la producción cuando se generan fallas mecánicas o ausentismo del personal
Balanceo de la línea de producción:
Tiene como objetivo el de repartir las cargas de trabajo homogéneamente, en todos los centros de trabajo, mediante la asignación de recursos suficientes que permitan que el proceso funcione a cierta velocidad.
Ejemplo:
Actividad ....1...2....3....4....5....6....7....8
Tiempo (min) .5...3....8...12....4....3....3....1
El tiempo para realizar un producto es 39 min. 480 min./dia /39= 12,3 unidades
Tiempo de ciclo = 480 min./turno / 60 unid/turno. = 8 min. / unidad.
Numero teorico de operarios = 39 min. / TC
Eficiencia del balanceo = NTO/NRO
El problema del balanceo de línea se puede presentar de dos maneras:
1. dado un determinado tiempo de ciclo, encontrar el numero optimo de trabajadores a asignar en cada centro de trabajo de tal forma que se pueda cumplir con el tiempo de ciclo, manteniendo las relaciones de precedencia en la operaciones.
2. dado un determinado numero de trabajadores calcular el tiempo de ciclo optimo en que se puede fabricar una unidad manteniendo las restricciones de precedencia
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