DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES
“ordenación física de todas las áreas: de producción, administrativas y de servicios. Integrándolas de forma que se obtengan los mejores resultados en productividad, seguridad y confort para quien labora y equilibrio con el medio ambiente.”
Un problema importante a resolver por parte del ingeniero de producción es el de encontrar la mejor disposición física de todos los elementos que componen una unidad fabril o una instalación cualquiera.
En cualquier instalación es común encontrar diferentes elementos cuya ubicación y organización física debe obtenerse con base en un criterio de funcionalidad, flexibilidad y economía.
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Incluye:
- espacios necesarios para el movimiento del material
- almacenamiento
- trabajadores indirectos
- Además, actividades o servicios, equipos o áreas de apoyo
OBJETIVOS D ELA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Los objetivos que se persiguen con una distribución en planta son.
1. Aumento de la seguridad de los trabajadores
2. Elevación de la moral y satisfacción del empleado
3. Incremento de la producción con los mismos recursos
4. Disminución de los tiempos de espera y retrasos
5. Disminución del área ocupada
6. Disminución del manejo innecesario de los materiales
7. Aumento en el uso de las maquinas y optimización de la mano de obra
8. Reducción de los lotes de material en proceso
9. Reducción de los tiempos de fabricación
10. Disminución del trabajo indirecto
11. facilidad en la supervisión y control
12. Disminución de la congestión dentro del proceso
13. Disminución del riesgo para el material y su calidad
14. Flexibilidad al cambio
PRINCIPIOS BÁSICOS
- Principio de la integración de conjunto
- Principio de la mínima distancia recorrida
- Principio de a circulación
- Principio del espacio cúbico
- Principio de la satisfacción y seguridad
- Principio de la flexibilidad
NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
- Proyecto de una planta completamente nueva – diseño
Implica varias especificaciones y un alto costo
- expansión o traslado a una planta ya existente – hay limitaciones
el problema es adaptarse a las condiciones establecidas
- Reordenamiento de una planta ya existente
Mejorando métodos
Adaptando o implementando nuevos equipos
Limitaciones: utilización máxima de los recursos ya existentes,
Variaciones en las condiciones de operación
Bajo costo de implementación
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Fundamentalmente, existen solo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento, estos tres elementos de producción:
- movimiento del material
- movimiento del hombre
- movimiento de la maquinaria
- movimiento del material y del hombre
- movimiento de material y de la maquina
- movimiento de los hombres y la maquinaria
- movimiento de la maquinaria, material y hombre
Tipos clásicos de distribución: Cambio de forma (fabricación ), tratado (tratamiento) o montado (montaje)
-
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Factor material : la forma como se procese la materia prima define la secuencia de las operaciones y la organización de los equipos
2. Factor maquinaria: posición dentro del proceso, tamaño, forma, riesgos en su operación y el sistema de producción
3. Factor hombre:: iluminación, ventilación y seguridad
4. Factor movimiento: reducir o eliminar el movimiento innecesario debido a que este, genera un costo pero no agrega valor al producto
5. Factor espera: se debe justificar el diseño y ubicación de los puntos de espera, teniendo en cuenta que puede pertenecer a la misma naturaleza del proceso, que preste un servicio al proceso o este represente un ahorro o ventaja competitiva para la compañía. El tamaño de dicho punto dependerá: características físico-químicas del material, la cantidad de material a almacenar y el método de almacenaje.
6. Factor de servicio: instalación de servicios al personal y áreas de servicio a la maquinaria. Son actividades que no generan valor agregado al producto pero son necesarias
7. Factor edifico: adaptación y diseño.
8. Factor cambio: consiste en la característica de versatilidad y flexibilidad, que le permita la realización de cambios: proceso, variedad y cantidad
9. Factor ambiental: tema de estudio obligado. Debido a la existencia de reglamentos que regulan las emisiones de sólidos, líquidos y gaseosos, y que deben ser tenidos en cuenta para el diseño de la instalación y distribución.
TIPOS DE DISTRIDUCION EN PLANTA
Para realizar una distribución es necesario establecer inicialmente las relaciones de movimiento y organización de los elementos básicos del sistema.
Teniendo en cuenta estas relaciones, los procesos de fabricación se podrían agrupar cuatro grupos:
1. Orientados al producto : producción en serie
2. Orientadas al proceso: producción por lotes
3. Por posición fija: producción por proyecto
4. Híbridos: Mezcla entre producción en serie y por lotes
Distribución por producto:
Este modelo de distribución se recomienda cuando el volumen de ventas es grande y estable, de tal forma que garantice la continuidad de un mismo producto o de unos pocos con características similares.
Una de la exigencias mas importantes para el funcionamiento optimo de este modelo de fabricación esta en el esfuerzo constante en ingeniería de métodos, a través de análisis y simplificación de procesos y movimientos en búsqueda de una mejora continua en productividad.
lunes, 9 de mayo de 2011
domingo, 8 de mayo de 2011
TALLER DE DISEÑO Y DISTRIBUCION DE INSTALACIONES
SISTEMAS DE PRODUCCION I
TALLER: DISEÑO Y DISTRIBUCION DE INSTALACIONES
1. Realice un mapa conceptual donde visualice la información del siguiente link:
http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
2. Un caso general, para analizar
http://www.youtube.com/watch?v=yB3Eshe6JFo&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=5Gc64XMVxlk&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=4CAqQ8GidCw&feature=related
Que aspectos son importantes en la distribución de aéreas?
3. Como deberíamos evaluar si las aéreas de flujo son aptas en caso de presentarse una emergencia?, que importancia tiene el riesgo en los diseños y distribuciones en planta?
http://www.youtube.com/watch?v=EqKz_74PWpA
http://www.youtube.com/watch?v=5NLWZJCewPs&feature=related
4. Elabore el diagrama de flujo para la fabricación de baldosas.
Link: http://www.construmatica.com/construpedia/Fabricaci%C3%B3n_Baldosas._Distribuci%C3%B3n_en_Planta
5. En la fabricación de cortinas y de lapices que aspectos de distribución están presentes en el proceso
http://www.youtube.com/watch?v=6BnjZtQRxbo
http://www.youtube.com/watch?v=byMstaEjBBk&feature=related
6. fabricación de tejido de punto y confección, que aspectos deberíamos evaluar en las empresas de la región?
http://www.youtube.com/watch?v=IpOhxGtX4wA&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=GIBU4drVyMc&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=5u9UdWV45_s&feature=related
6- en la industria del calzado, podríamos ser competitivos? Realice un análisis comparativo con la industria local.
http://www.youtube.com/watch?v=ZpvyIWmf0tg
http://www.youtube.com/watch?v=4svVEVCBowM&feature=related
7. en la industria de fabricación de muebles de madera, típica en la región, que aspectos se deben mejorar?
http://www.youtube.com/watch?v=AY19lWSbCjI&feature=related
8. fabricación de embutidos: es posible realizar una comparativo en la producción de embutidos, el cual es realizado artesanalmente en la región? explique
http://www.youtube.com/watch?v=cAdBNk8lUII
http://www.youtube.com/watch?v=l9Ek8n_mKbY&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=9tfDm0rKjwg&feature=related
Nota: el trabajo debe ser presentado en la próxima clase, en los grupos de trabajo existentes.
TALLER: DISEÑO Y DISTRIBUCION DE INSTALACIONES
1. Realice un mapa conceptual donde visualice la información del siguiente link:
http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
2. Un caso general, para analizar
http://www.youtube.com/watch?v=yB3Eshe6JFo&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=5Gc64XMVxlk&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=4CAqQ8GidCw&feature=related
Que aspectos son importantes en la distribución de aéreas?
3. Como deberíamos evaluar si las aéreas de flujo son aptas en caso de presentarse una emergencia?, que importancia tiene el riesgo en los diseños y distribuciones en planta?
http://www.youtube.com/watch?v=EqKz_74PWpA
http://www.youtube.com/watch?v=5NLWZJCewPs&feature=related
4. Elabore el diagrama de flujo para la fabricación de baldosas.
Link: http://www.construmatica.com/construpedia/Fabricaci%C3%B3n_Baldosas._Distribuci%C3%B3n_en_Planta
5. En la fabricación de cortinas y de lapices que aspectos de distribución están presentes en el proceso
http://www.youtube.com/watch?v=6BnjZtQRxbo
http://www.youtube.com/watch?v=byMstaEjBBk&feature=related
6. fabricación de tejido de punto y confección, que aspectos deberíamos evaluar en las empresas de la región?
http://www.youtube.com/watch?v=IpOhxGtX4wA&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=GIBU4drVyMc&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=5u9UdWV45_s&feature=related
6- en la industria del calzado, podríamos ser competitivos? Realice un análisis comparativo con la industria local.
http://www.youtube.com/watch?v=ZpvyIWmf0tg
http://www.youtube.com/watch?v=4svVEVCBowM&feature=related
7. en la industria de fabricación de muebles de madera, típica en la región, que aspectos se deben mejorar?
http://www.youtube.com/watch?v=AY19lWSbCjI&feature=related
8. fabricación de embutidos: es posible realizar una comparativo en la producción de embutidos, el cual es realizado artesanalmente en la región? explique
http://www.youtube.com/watch?v=cAdBNk8lUII
http://www.youtube.com/watch?v=l9Ek8n_mKbY&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=9tfDm0rKjwg&feature=related
Nota: el trabajo debe ser presentado en la próxima clase, en los grupos de trabajo existentes.
viernes, 4 de marzo de 2011
DISEÑO DE PROCESO Y LOS SISTEMAS DE PRODUCCION
Cuando se trata de encontrar la mejor estrategia de diseño de proceso es necesario evaluar tres aspectos: La capacidad, la tecnologia y la organizacion del proceso. tambien es importante evaluar la condicion de producir VS comprar.
Teniendo en cuenta estas relaciones, los procesos de fabricación se podrían agrupar cuatro grupos:
1. Orientados al producto : producción en serie
2. Orientadas al proceso: producción por lotes
3. Por posición fija: producción por proyecto
4. Híbridos: Mezcla entre producción en serie y por lotes
Distribución por producto:
Este modelo de distribución se recomienda cuando el volumen de ventas es grande y estable, de tal forma que garantice la continuidad de un mismo producto o de unos pocos con características similares.
Una de la exigencias mas importantes para el funcionamiento optimo de este modelo de fabricación esta en el esfuerzo constante en ingeniería de métodos, a través de análisis y simplificación de procesos y movimientos en búsqueda de una mejora continua en productividad.
FABRICACIÓN EN SERIE
Ventajas:
- Facilidad para generar altos volúmenes de productos, dado el carácter estandarizado y repetitivo de las tareas.
- Altos rendimiento de la mano de obra, la cual por estar especializada en tareas repetitivas no exige un alto nivel de entrenamiento
- Facilidad en el control de inventarios y de la calidad, debido a la poca variedad de productos
- Facilidad en la programación de las operaciones debido a la poca cantidad de variables a analizar
- Disminución del espacio requerido, dado que el flujo constante no exige grandes espacios.
- Facilidad en la automatización de las tareas.
Desventajas:
- Dificultad para programar cambio a productos con diseños novedosos, debido a la rigidez y estandarización de la instalación
- Problemas por la motivación, por monotonía
- Altos riesgos de sobre producción cuando la demanda baja, generando inventarios que exigen espacios adicionales de almacenamiento.
- Altos costos fijos, producto de la compra e instalación de equipos especializados
- Dificultades en la continuidad de la producción cuando se generan fallas mecánicas o ausentismo del personal
FORMAS HABITUALES DE DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Existen diferentes factores de recorrido que se pueden utilizar para posicionar los equipos y estos dependen de algunas restricciones de espacio y forma que imponen algunos edificios:
- en línea
- en “L”
- en “U”
- en “PEINE” o proceso de ensamble
- en “SERPENTIN o EN S”
Una de las exigencias de la producción en serie es la de mantener un flujo o velocidad de avance de los productos igual en cada una de las fases o centros de trabajo que las componen. Esto se conoce como “Balanceo de líneas de producción”
FABRICACIÓN INTERMITENTE
Cuan la empresa se ve enfrentada a manejar variedad de productos con pedidos intermitentes debido a la naturaleza de su mercado, se debe tratar de obtener un modelo de distribución departamentalizado de tal forma que se logre un cierto grado de flexibilidad de acuerdo a los cambios de producto.
El problema aquí consiste en obtener un modelo de distribución que minimice los cruces entre productos y los costos de manejo de materiales
Ventajas:
- Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe fácilmente las fluctuaciones de la demanda
- Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio
- Facilidad en el mantenimiento del flujo de producción , una falla no implica detener todo el proceso de fabricación.
- Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos
- La supervisión se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una especialización en el control por parte de los mandos medios
Desventajas.
- Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de productos.
- Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en una tarea son muy irregulares.
- El control de la producción, avance de pedidos, inventarios en proceso y fechas de entrega, a si como el control de calidad se dificultan
- Aumento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto numero de unidades en proceso
- Aumento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a las constantes cambios y readaptaciones de los mismos.
SISTEMA DE FABRICACIÓN MODULAR
Un modulo es un grupo de trabajo que fluctúa entre 6 y 18 personas compatibles, con un nivel satisfactorio de polivalencia (capacidad para realizar varias operaciones), calidad y eficiencia.
Objetivos del sistema modular:
- obtener productos de excelente calidad
- aumentar la productividad
- disminuir inventarios y costos
- mejorar el servicio al cliente
- aumentar la satisfacción de los trabajadores
- desarrollar el potencial humano de sus integrantes.
A diferencia de los sistemas en líneas tradicionales, los sistemas modulares trabajan basados en el concepto de trabajo en equipo. Beneficios del sistema:
- reducción de los costos de producción
- repuesta rápida al cambio
- reducción del índice de no calidad
- reducción del espacio necesario
- reducción del ausentismo
- reducción del nivel de inventario
- mejoramiento en los plazos de entrega
- desarrollo del potencial humano
desventajas del sistema modular
- Aumento del tiempo inactivo de alguna maquina, ya que el modulo exige un numero necesario de maquinas que no son aprovechadas todo el tiempo
- Proceso de cambio de filosofía que no es fácilmente asimilado por los empleados y propietarios
- Inversión en el mantenimiento el cual debe pasar a ser preventivo en el corto plazo.
Teniendo en cuenta estas relaciones, los procesos de fabricación se podrían agrupar cuatro grupos:
1. Orientados al producto : producción en serie
2. Orientadas al proceso: producción por lotes
3. Por posición fija: producción por proyecto
4. Híbridos: Mezcla entre producción en serie y por lotes
Distribución por producto:
Este modelo de distribución se recomienda cuando el volumen de ventas es grande y estable, de tal forma que garantice la continuidad de un mismo producto o de unos pocos con características similares.
Una de la exigencias mas importantes para el funcionamiento optimo de este modelo de fabricación esta en el esfuerzo constante en ingeniería de métodos, a través de análisis y simplificación de procesos y movimientos en búsqueda de una mejora continua en productividad.
FABRICACIÓN EN SERIE
Ventajas:
- Facilidad para generar altos volúmenes de productos, dado el carácter estandarizado y repetitivo de las tareas.
- Altos rendimiento de la mano de obra, la cual por estar especializada en tareas repetitivas no exige un alto nivel de entrenamiento
- Facilidad en el control de inventarios y de la calidad, debido a la poca variedad de productos
- Facilidad en la programación de las operaciones debido a la poca cantidad de variables a analizar
- Disminución del espacio requerido, dado que el flujo constante no exige grandes espacios.
- Facilidad en la automatización de las tareas.
Desventajas:
- Dificultad para programar cambio a productos con diseños novedosos, debido a la rigidez y estandarización de la instalación
- Problemas por la motivación, por monotonía
- Altos riesgos de sobre producción cuando la demanda baja, generando inventarios que exigen espacios adicionales de almacenamiento.
- Altos costos fijos, producto de la compra e instalación de equipos especializados
- Dificultades en la continuidad de la producción cuando se generan fallas mecánicas o ausentismo del personal
FORMAS HABITUALES DE DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Existen diferentes factores de recorrido que se pueden utilizar para posicionar los equipos y estos dependen de algunas restricciones de espacio y forma que imponen algunos edificios:
- en línea
- en “L”
- en “U”
- en “PEINE” o proceso de ensamble
- en “SERPENTIN o EN S”
Una de las exigencias de la producción en serie es la de mantener un flujo o velocidad de avance de los productos igual en cada una de las fases o centros de trabajo que las componen. Esto se conoce como “Balanceo de líneas de producción”
FABRICACIÓN INTERMITENTE
Cuan la empresa se ve enfrentada a manejar variedad de productos con pedidos intermitentes debido a la naturaleza de su mercado, se debe tratar de obtener un modelo de distribución departamentalizado de tal forma que se logre un cierto grado de flexibilidad de acuerdo a los cambios de producto.
El problema aquí consiste en obtener un modelo de distribución que minimice los cruces entre productos y los costos de manejo de materiales
Ventajas:
- Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe fácilmente las fluctuaciones de la demanda
- Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio
- Facilidad en el mantenimiento del flujo de producción , una falla no implica detener todo el proceso de fabricación.
- Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos
- La supervisión se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una especialización en el control por parte de los mandos medios
Desventajas.
- Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de productos.
- Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en una tarea son muy irregulares.
- El control de la producción, avance de pedidos, inventarios en proceso y fechas de entrega, a si como el control de calidad se dificultan
- Aumento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto numero de unidades en proceso
- Aumento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a las constantes cambios y readaptaciones de los mismos.
SISTEMA DE FABRICACIÓN MODULAR
Un modulo es un grupo de trabajo que fluctúa entre 6 y 18 personas compatibles, con un nivel satisfactorio de polivalencia (capacidad para realizar varias operaciones), calidad y eficiencia.
Objetivos del sistema modular:
- obtener productos de excelente calidad
- aumentar la productividad
- disminuir inventarios y costos
- mejorar el servicio al cliente
- aumentar la satisfacción de los trabajadores
- desarrollar el potencial humano de sus integrantes.
A diferencia de los sistemas en líneas tradicionales, los sistemas modulares trabajan basados en el concepto de trabajo en equipo. Beneficios del sistema:
- reducción de los costos de producción
- repuesta rápida al cambio
- reducción del índice de no calidad
- reducción del espacio necesario
- reducción del ausentismo
- reducción del nivel de inventario
- mejoramiento en los plazos de entrega
- desarrollo del potencial humano
desventajas del sistema modular
- Aumento del tiempo inactivo de alguna maquina, ya que el modulo exige un numero necesario de maquinas que no son aprovechadas todo el tiempo
- Proceso de cambio de filosofía que no es fácilmente asimilado por los empleados y propietarios
- Inversión en el mantenimiento el cual debe pasar a ser preventivo en el corto plazo.
domingo, 27 de febrero de 2011
UN ANALISIS AL DISEÑO DE PRODUCTO
Frente a la espectativa de crear nuevos productos y/o servicios es importante preguntarnos:
1. ¿Tenemnos el conocimeinto requerido para navegar en este sector productivo?
2. ¿en que fundamenta su confianza para lanzar esta linea de productos al mercado?
3. ¿Como calificaria el nivel de innovacion de su producto y/o servicio?
1. ¿Tenemnos el conocimeinto requerido para navegar en este sector productivo?
2. ¿en que fundamenta su confianza para lanzar esta linea de productos al mercado?
3. ¿Como calificaria el nivel de innovacion de su producto y/o servicio?
UN ANALISIS A LA LECTURA DE FEBRERO
Lo mas importante que debemos realizar despues de una buena lectura es reflexionar sobre las interpretaciones que re realizan de los diferentes planteamientos o puntos de vista de quien escribe el texto.
como futuros profesionales en el area de la administracion seria conveniente plantearnos los siguientes cuestionamientos:
1. cual es la filosofia del autor?
2. es visible un proceso de aprendizaje?
3. Que importacia se le debe dar a la informacion?
4. Es aplicable la tematica a nuestra vida personal?
5. que factores se reflejan en nuestro medio academico?
6. como podemos convertir un problema en una ventaja competitiva?
7. cuando se debe implementar tecnologia de avanzada?
8. que representa un cuello de botella en la produccion?
9. para que sirven los colchones? (nota: en el area de produccion)
10. como se debe realizar el balance de un sistema de produccion a partir de esta teoria?
11. como los paradigmas se convierten en cultura?
12. realice una reflexion frente al proceso evolutivo del sector productivo (industria) en nuestra region? cual considera es la mayor dificultad? y como desde nuestro proceso de formacion lograremos implementar procesos de mejora.
como futuros profesionales en el area de la administracion seria conveniente plantearnos los siguientes cuestionamientos:
1. cual es la filosofia del autor?
2. es visible un proceso de aprendizaje?
3. Que importacia se le debe dar a la informacion?
4. Es aplicable la tematica a nuestra vida personal?
5. que factores se reflejan en nuestro medio academico?
6. como podemos convertir un problema en una ventaja competitiva?
7. cuando se debe implementar tecnologia de avanzada?
8. que representa un cuello de botella en la produccion?
9. para que sirven los colchones? (nota: en el area de produccion)
10. como se debe realizar el balance de un sistema de produccion a partir de esta teoria?
11. como los paradigmas se convierten en cultura?
12. realice una reflexion frente al proceso evolutivo del sector productivo (industria) en nuestra region? cual considera es la mayor dificultad? y como desde nuestro proceso de formacion lograremos implementar procesos de mejora.
sábado, 19 de febrero de 2011
TALLER 1. DISEÑO DE PRODUCTO
TALLER DE DISEÑO DE PRODUCTO
Teniendo como referencia los trabajos previos realizados por el equipo de trabajo, deben seleccionar un producto (empleando una técnica de selección), que consideren ofrezca una buena alternativa de negocio o de creación de empresa. Se recomienda justificar muy bien las decisiones del grupo. Después proceda a responder las siguientes preguntas:
1.Cuál es el proceso y que variables se deben tener en cuenta en el diseño de un producto y/o servicio? (describan el proceso y seleccionen el mapa conceptual que mejor represente este proceso, este debe anexarse al documento de entrega)
2.Que elementos se pueden destacar del estudio de mercado realizado para su elección?
3.Cuál es el criterio de diferenciación con productos similares en el mercado
4.A qué mercado o segmentación le apuntaría?
5.Cuáles son las características físicas de su producto? (marca o nombre, etiqueta, empaque, reglamentación, embalaje, entre otras)
6.Cual consideran podría ser su competencia directa en la región y en el mundo globalizado.
7.Qué ventajas y desventajas podría encontrar al implementar este producto o línea de productos y/o servicios?
Nota: el documento debe entregarse, finalizada la clase, con los nombres de los estudiantes que participaron de su desarrollo.
link DE apoyo:
http://www.youtube.com/watch?v=-xYUczh6FNI
http://www.youtube.com/watch?v=oWOs6jHgy9Y&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=12-ZbiNqj2Q
Teniendo como referencia los trabajos previos realizados por el equipo de trabajo, deben seleccionar un producto (empleando una técnica de selección), que consideren ofrezca una buena alternativa de negocio o de creación de empresa. Se recomienda justificar muy bien las decisiones del grupo. Después proceda a responder las siguientes preguntas:
1.Cuál es el proceso y que variables se deben tener en cuenta en el diseño de un producto y/o servicio? (describan el proceso y seleccionen el mapa conceptual que mejor represente este proceso, este debe anexarse al documento de entrega)
2.Que elementos se pueden destacar del estudio de mercado realizado para su elección?
3.Cuál es el criterio de diferenciación con productos similares en el mercado
4.A qué mercado o segmentación le apuntaría?
5.Cuáles son las características físicas de su producto? (marca o nombre, etiqueta, empaque, reglamentación, embalaje, entre otras)
6.Cual consideran podría ser su competencia directa en la región y en el mundo globalizado.
7.Qué ventajas y desventajas podría encontrar al implementar este producto o línea de productos y/o servicios?
Nota: el documento debe entregarse, finalizada la clase, con los nombres de los estudiantes que participaron de su desarrollo.
link DE apoyo:
http://www.youtube.com/watch?v=-xYUczh6FNI
http://www.youtube.com/watch?v=oWOs6jHgy9Y&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=12-ZbiNqj2Q
lunes, 7 de febrero de 2011
SISTEMAS DE PRODUCCION I
Cordial saludo de bienvenida a esta catedra tan importante para ampliar susperspectivas como futuros administradore de empresas.
Objetivos:
Contribuir a la formación de un profesional con amplios conocimientos y habilidades en la administración de producción, con énfasis en el desarrollo empresarial para que planifique, controle y evalúe el funcionamiento y desarrollo de los sistemas productivos en empresas comerciales, industriales y de servicios, de los sectores público, privado y mixto
Conceptos basicos:
GESTION DE PRODUCCION: Es la combinación especifica de los recurso productivos (K, MO, MP), que se utilizan para producir el articulo o servicio deseado.
EN FORMA MAS GENERAL: ES EL PROCESO DE PLANEAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES NENESARIAS PARA PRODUCIR UN SERVICIO, TRAZANDO POLITICAS Y ESTRATEGIAS QUE CONDUZCAN A EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS OPTIMIZANDO LOS RECURSOS
Objetivos:
Contribuir a la formación de un profesional con amplios conocimientos y habilidades en la administración de producción, con énfasis en el desarrollo empresarial para que planifique, controle y evalúe el funcionamiento y desarrollo de los sistemas productivos en empresas comerciales, industriales y de servicios, de los sectores público, privado y mixto
Conceptos basicos:
GESTION DE PRODUCCION: Es la combinación especifica de los recurso productivos (K, MO, MP), que se utilizan para producir el articulo o servicio deseado.
EN FORMA MAS GENERAL: ES EL PROCESO DE PLANEAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR LAS OPERACIONES NENESARIAS PARA PRODUCIR UN SERVICIO, TRAZANDO POLITICAS Y ESTRATEGIAS QUE CONDUZCAN A EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS OPTIMIZANDO LOS RECURSOS
RECOMENDACION GENERAL PARA EL ENSAYO
recomendacion general:
Responder la pregunta: ¿Porque consideras importante el espacio academico para su formacion profesional?, debe tener encuenta las 10 decisiones estrategicas planteadas en el blog.
recomiendo revizar tres aspectos fundamentales:
1.la puntuacion y cohesion entre parrafos, esto permite una lectura apropiada y un enlace o secuencia entre parrafos
2.Incorporar citas bibliograficas, referencias de donde toman la informacion o aportes. Ademas, la bibliografia. Ejemplo: De acuerdo con lo planteado en clase, PENAGOS (2010), "es importante contextualizar los procesos de educacion en el aula, para lograr dinamizar el autoaprendizaje del estudiante". (y se debe citar como pie de pagina. Ademas, en la bibliografia debe aparecer citado, si este corresponde a un libro, articulo, entre otros)
3. no deben escribir palabras en primera persona, recuerda que eres tu quien escribe y si lo dice otra persona debo citarla.
no sobraria que analicen otros ensayos, por cuestiones metodologicas.
Responder la pregunta: ¿Porque consideras importante el espacio academico para su formacion profesional?, debe tener encuenta las 10 decisiones estrategicas planteadas en el blog.
recomiendo revizar tres aspectos fundamentales:
1.la puntuacion y cohesion entre parrafos, esto permite una lectura apropiada y un enlace o secuencia entre parrafos
2.Incorporar citas bibliograficas, referencias de donde toman la informacion o aportes. Ademas, la bibliografia. Ejemplo: De acuerdo con lo planteado en clase, PENAGOS (2010), "es importante contextualizar los procesos de educacion en el aula, para lograr dinamizar el autoaprendizaje del estudiante". (y se debe citar como pie de pagina. Ademas, en la bibliografia debe aparecer citado, si este corresponde a un libro, articulo, entre otros)
3. no deben escribir palabras en primera persona, recuerda que eres tu quien escribe y si lo dice otra persona debo citarla.
no sobraria que analicen otros ensayos, por cuestiones metodologicas.
DIEZ DECISIONES ESTRATEGICAS
Introducción
Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones como los responsables de la producción de los bienes o servicios de las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones.
De éstas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr optimizar la función de producción.El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones estratégicas, las cuáles son:
Diseño de bienes y servicios
Gestión de la calidad
Estrategia de procesos
Estrategias de localización
Estrategias de organización
Recursos humanos
Gestión del abastecimiento
Gestión del inventario
Programación
Mantenimiento
La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía
Nota: deben complementar ampliamente los conceptos de cada decision estrategica
Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones como los responsables de la producción de los bienes o servicios de las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones.
De éstas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr optimizar la función de producción.El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones estratégicas, las cuáles son:
Diseño de bienes y servicios
Gestión de la calidad
Estrategia de procesos
Estrategias de localización
Estrategias de organización
Recursos humanos
Gestión del abastecimiento
Gestión del inventario
Programación
Mantenimiento
La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía
Nota: deben complementar ampliamente los conceptos de cada decision estrategica
domingo, 6 de febrero de 2011
COMPLEMENTO: DECISIONES ESTRATEGICAS
ALGUNAS PREGUNTAS A RESPONDER
Diseño del producto y del servicio
¿Qué producto o servicio debemos ofrecer?
¿Cómo debemos diseñar estos productos o servicios?
¿Que portafolio de servicios debo tener?
Gestión de calidad
¿Quién es responsable de la calidad?
¿Que nivel de calidad debo tener para competir?
¿Cómo definimos la calidad que queremos en nuestro servicio o producto?
Diseño de proceso y planificación de capacidad
¿Qué proceso necesitarán estos productos y en qué orden?
¿Qué equipo y tecnología son necesarios para estos procesos?
¿Que es mas apropiado, producir o comprar?
Localización
¿Dónde situaremos las instalaciones?
¿Quien es considerado apto para evaluar las alternativas?
¿En qué criterio nos basaremos para elegir la localización?
Diseño de la organización
¿Cómo organizaremos la instalación?
¿Qué tamaño deberá tener para cumplir el plan?
¿Que areas de servicio debo incluir?
Recursos humanos y diseño del trabajo
¿Cómo proporcionar un entorno de trabajo razonablemente bueno?
¿Cuánto se puede esperar que produzcan nuestros empleados?
Gestión del abastecimiento
¿Deberíamos fabricar determinado componente o comprarlo?
¿Quiénes son nuestros proveedores y quién puede quedar integrado en nuestro
programa electrónico?
Inventario, planificación de necesidades de material y JIT
¿Cuántos inventarios de artículos debemos llevar?
¿Cuándo volvemos a pedir?
Programación intermedia, planificación a corto plazo y planificación del proyecto
¿Es una buena idea subcontratar la producción?
¿Es bueno mantener un nivel de producción con inventarios altos?
¿Es mejor despedir la gente o mantenerlos en nómina en los períodos de baja demanda?
Mantenimiento
¿Quién se hace responsable del mantenimiento?
¿Que programa de manteniemiento debemos implementar?
¿El programa existente, responde al servicio que se desea prestar?
Diseño del producto y del servicio
¿Qué producto o servicio debemos ofrecer?
¿Cómo debemos diseñar estos productos o servicios?
¿Que portafolio de servicios debo tener?
Gestión de calidad
¿Quién es responsable de la calidad?
¿Que nivel de calidad debo tener para competir?
¿Cómo definimos la calidad que queremos en nuestro servicio o producto?
Diseño de proceso y planificación de capacidad
¿Qué proceso necesitarán estos productos y en qué orden?
¿Qué equipo y tecnología son necesarios para estos procesos?
¿Que es mas apropiado, producir o comprar?
Localización
¿Dónde situaremos las instalaciones?
¿Quien es considerado apto para evaluar las alternativas?
¿En qué criterio nos basaremos para elegir la localización?
Diseño de la organización
¿Cómo organizaremos la instalación?
¿Qué tamaño deberá tener para cumplir el plan?
¿Que areas de servicio debo incluir?
Recursos humanos y diseño del trabajo
¿Cómo proporcionar un entorno de trabajo razonablemente bueno?
¿Cuánto se puede esperar que produzcan nuestros empleados?
Gestión del abastecimiento
¿Deberíamos fabricar determinado componente o comprarlo?
¿Quiénes son nuestros proveedores y quién puede quedar integrado en nuestro
programa electrónico?
Inventario, planificación de necesidades de material y JIT
¿Cuántos inventarios de artículos debemos llevar?
¿Cuándo volvemos a pedir?
Programación intermedia, planificación a corto plazo y planificación del proyecto
¿Es una buena idea subcontratar la producción?
¿Es bueno mantener un nivel de producción con inventarios altos?
¿Es mejor despedir la gente o mantenerlos en nómina en los períodos de baja demanda?
Mantenimiento
¿Quién se hace responsable del mantenimiento?
¿Que programa de manteniemiento debemos implementar?
¿El programa existente, responde al servicio que se desea prestar?
viernes, 13 de agosto de 2010
UN APORTE IMPORTANTE
ALVARO JAVIER DIAZ RICARDO nos comparte la siguiente informacion:
Le quiero recomendar un enlace en donde esta el video la meta completo y ademas se puede descargar el libro en version digital.
http://www.negociosyemprendimiento.org/2010/05/video-libro-la-meta-eliyahu-goldratt.html
Agradecemos su interes y colaboracion con el grupo.
Le quiero recomendar un enlace en donde esta el video la meta completo y ademas se puede descargar el libro en version digital.
http://www.negociosyemprendimiento.org/2010/05/video-libro-la-meta-eliyahu-goldratt.html
Agradecemos su interes y colaboracion con el grupo.
domingo, 8 de agosto de 2010
UNA PREGUNTA DE INICIO......
Una pag. para complementar.
http://www.youtube.com/watch?v=UdpjwOSZeIU&feature=related
favor leerlo..... y contestar la siguiente pregunta. ¿que importacia existe en el campo de la administracion, el concepto de Administración de operaciones? relacionelo con su campo laboral.
como conclusion del sugundo encuentro, debemos lograr sintetizar cuales son los dos puntos criticos que como administradores, logramos mejorar en la administracion de operaciones, ejemplifique.
Tambien se deben enviar los grupos de trabajo al monitor, con el correo electronico de quien lidera cada grupo.
http://www.youtube.com/watch?v=UdpjwOSZeIU&feature=related
favor leerlo..... y contestar la siguiente pregunta. ¿que importacia existe en el campo de la administracion, el concepto de Administración de operaciones? relacionelo con su campo laboral.
como conclusion del sugundo encuentro, debemos lograr sintetizar cuales son los dos puntos criticos que como administradores, logramos mejorar en la administracion de operaciones, ejemplifique.
Tambien se deben enviar los grupos de trabajo al monitor, con el correo electronico de quien lidera cada grupo.
martes, 3 de agosto de 2010
DISEÑO DE PRODUCTO
Este link, les proporciona informacion de internet sobre diseño del producto.
http://docs.google.com/Doc?docid=0AfEJ4wjMJX1RZGRkbmI2Z2JfMTdnNXA1a3FkcA&hl=en
http://docs.google.com/Doc?docid=0AfEJ4wjMJX1RZGRkbmI2Z2JfMTdnNXA1a3FkcA&hl=en
lunes, 2 de agosto de 2010
COMPLEMENTO DISEÑO DE PRODUCTO
FABRICAR O COMPRAR
Para muchos componentes de productos, las empresas tienen la opción de producir los componentes por si mismas o adquirirlas de una fuente externa. La elección entre estas opciones se conoce como la decisión de fabricar o comprar. La decisión de fabricar o comprar distingue entre lo que la empresa puede producir y lo que puede adquirir. Muchas partes se pueden adquirir como “partes estándar”, que son producidas por alguien más. Una parte estándar no requiere su lista de materiales propia o su dibujo de ingeniería porque su especificación, como una parte estándar, es suficiente. Como ejemplos están las tuercas y los tornillos estándar.
TECNOLOGÍA DE GRUPOS
Los dibujos de ingeniería moderna también incluirán códigos para facilitar la tecnología de grupos. La tecnología de grupos requiere que se identifiquen los componentes por medio de un esquema de codificación, que especifica el tipo de proceso (tal como taladrado) y los parámetros del proceso (tal como el tamaño. La aplicación satisfactoria de la tecnología de grupos conduce a:
1. Diseño mejorado;
2. Reducción de materia prima y compras;
3. Simplificar la plantación y el control de la producción;
4. Secuencia y carga de maquinaria mejorados;
5. Mejoras en: tiempo de preparación de herramienta, trabajo en proceso y tiempo de producción.
Beneficios. Existen una serie de beneficios en los sistemas CAD/CAM:
1. Calidad del producto. CAD ofrece una oportunidad al diseñador de investigar mas alternativas, problemas potenciales y peligros.
2. Tiempo del diseño más corto. Dado que el tiempo es dinero, mientras más corta sea la fase de diseño, el costo será mas bajo.
3. Reducciones del costo de producción. Las rápidas implementaciones de cambios de ingeniería reducen los costos.
4. Disponibilidad de bases de datos. La consolidación de los datos del producto, de tal forma que todo mundo opere con la misma información.
DOCUMENTOS DE PRODUCCIÓN
Una vez que el producto se selecciona y diseña, su producción es asistida por una variedad de documentos.
Un dibujo de ensamble.
El diagrama de ensamble.
La hoja de ruta.
La orden de trabajo.
ALGUNAS OBSERVACIONES SOBRE LOS SERVICIOS
La discusión hasta ahora se ha enfocado sobre lo que se pueden llamar productos tangibles, es decir, los bienes. En el otro lado de la moneda los productos están, desde luego, los servicios. Las industrias de servicios incluyen a los intangibles tales como los bancos, las finanzas, los seguros, los transportes y la comunicación. También incluyen aquellos procedimientos médicos que dejan únicamente la mínima cicatriz después de una apendicetomía, así cono el shampoo y el corte en una peluquería.
La primera diferencia es un servicio, es que este, es generalmente intangible.
Lo segundo es que los servicios, a menudo se producen y consumen simultáneamente.
.
La tercera parte que hace diferente a los servicios es que mientras muchos productos se encuentran estandarizados o tienen componentes estándares, muchos servicios son únicos.
El cuarto aspecto que hace diferente al producto del servicio único es la alta interacción del cliente.
La quinta parte que hace único al servicio es la inconsciente definición del producto.
TRES TIPOS DE PROCESO
Enfoque del proceso
Quizá hasta un 75% de la producción se efectué en conjunto de diferentes productos de muy pequeño volumen o de lotes, en lugares llamados “talleres de trabajo”. Los productos de pequeño volumen pueden ser tan diversos como remolcadores oceánicos, alimentos gastronomitos franceses, transplantes de corazón o un conjunto especial de bisagras de ornato para la puerta principal de una casa de oración. Estos procesos, de bajo volumen y gran variedad son conocidos también como procesos intermitentes. Las instalaciones que se encuentren organizadas alrededor del proceso; tienen un enfoque en el proceso.
Enfoque en el producto
Los procesos de gran volumen y baja variedad tienen enfoque en el producto. Las instalaciones están organizadas alrededor de los productos. También son llamados procesos continuos. Tienen corridas muy largas de producción continua, de ahí su nombre. Productos como: vidrio, papel, hojalata, focos, tuercas y tornillos están hechos por medio de procesos continuos. Algunos productos, tal como los focos, son discretos; otros, como los rollos de papel, son no discretos. Es únicamente con la estandarización y el control estadístico de la calidad que las compañías han estado en posibilidad de utilizar un proceso continuo. Una empresa que produce diariamente tanto como un foco como pan para hot dog puede organizarse alrededor de un producto.
Enfoque en la repetitividad
La producción no necesita encontrarse en cualquiera de los extremos del continuum del proceso, pero puede ser un proceso repetitivo que cae en algún tipo intermedio. Los procesos repetitivos utilizan módulos. Los módulos son partes o componentes preparados previamente, a menudo en un proceso continuo.
DISEÑO Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El diseñador es quien determina originalmente el mínimo costo posible de la producción de una pieza o un producto. Aun al ingeniero de producción más inteligente no le es posible cambiar esta situación: solo se puede reducir al mínimo el costo de producción dentro de las limitaciones del diseño. Por lo tanto, es obvio que el momento oportuno para empezar a pensar en los modos básicos de la producción de piezas y productos se presenta cuando estos se encuentran todavía en la etapa del diseño. A este esfuerzo consiente para diseñar costos bajos de fabricación se le llama diseño de la producción, que no debe confundirse con el diseño funcional. Lo cierto es que la primera responsabilidad del diseñador consiste en crear algo que satisfaga funcionalmente los requerimientos funcionales. ¿Cuál de estas alternativas reducirá al mínimo el costo de producción? Un diseño bien concebido ya habrá reducido él numero de alternativas disponibles y especificado, por ejemplo, un molde de arena, si ello es apropiado de acuerdo con consideraciones funcionales y de costo.
LOS PROCESOS
El campo de los procesos de producción abarca desde la tarea completamente manual hasta los sistemas de hombre-maquina, e incluye los procesos automáticos donde la mano de obra es indirecta o de vigilancia. Las tareas manuales, por lo comun en combinación con instrumentos mecánicos, constituyen todavía una gran proporción de la actividad productiva. En los capítulos 13 y 14 se examinan por separado el diseño de estas tareas manuales y las fases manuales o de vigilancia de las operaciones que se hacen a maquina. Las operaciones manuales, o las de hombre-maquina que tiene un fuerte componente manual, son típicas del trabajo de ensamblado, de las oficinas, supermercados, hospitales, etc.
Algunos procesos de producción tienen una base tecnológica considerable. Las industrias metalúrgicas, las de productos de madera, de plástico y químicas, son representativas de tales procesos.
La naturaleza básica del procesamiento es la transformación.
Los procesos químicos. Los procesos químicos son comunes en industrias como las de petróleo, plásticos, fabricación de acero y de aluminio. Por supuesto, es imposible generalizar en forma resumida la naturaleza y el alcance del procesamiento químico.
Procesos para cambio de la forma. Los más comunes de este tipo general se encuentran en las industrias de conformación de metales y maquinado, la industria de productos de madera y la de moldeo y formación de plásticos. En las industrias metálicas, algunas de las operaciones primarias de modelado pueden ocurrir en el molino, como el rodado de formas básicas de acero, aluminio u otros metales. El resultado de estos procesos le constituyen barras, hojas, vigas y muchas otras formas homogéneas que se pueden utilizar convenientemente en nuevos procesamientos.
Procesos de ensamble. Algunos de los procesos que se utilizan para ensamblar piezas y materiales son los de soldadura, remachado, engrapado, atornillado y pegadura. Los procesos de ensamble son comunes en la industria automotriz, la electrónica, la de aparatos eléctricos y muchas otras. En realidad son muy comunes en todas las industrias mecánico-eléctricas. Las operaciones de ensamble involucran una proporción considerable de trabajo manual, de ordinario complementado con instrumentos mecánicos.
Procesos de transporte. La transformación que ocurre en un proceso de transporte es el cambio de lugar. El economista diría que mediante un proceso de transporte se da una “utilidad de lugar” a una pieza o producto. Cualquiera que sea la justificación, los procesos de transporte son sumamente importantes en la mayor parte de los sistemas de producción.
Procesos de oficina y sistemas de información. Mientras que los procesos mecánicos tienden a cambiar la forma, los de oficina transforman la información.
El diseño de lo que se procesa en los sistemas de información depende del carácter del sistema mismo y del grado de mecanización involucrada.
Maquinas de propósitos generales y especiales. Están tienen una capacidad de uso general en su campo. Por ejemplo, una maquina de escribir es una maquina de propósitos generales.
LA AUTOMATIZACIÓN
Hoy en día ningún examen de los procesos estará completo si no se hace referencia a la automatización. Aunque es nueva en el sentido de que los principios solo se han aplicado recientemente a los tipos de procesos mecánicos y de ensamble, las ideas básicas no son nuevas. Procesos tales como los de control termostatito de la temperatura de las habitaciones se han conocido y aplicado durante algún tiempo.
Para muchos componentes de productos, las empresas tienen la opción de producir los componentes por si mismas o adquirirlas de una fuente externa. La elección entre estas opciones se conoce como la decisión de fabricar o comprar. La decisión de fabricar o comprar distingue entre lo que la empresa puede producir y lo que puede adquirir. Muchas partes se pueden adquirir como “partes estándar”, que son producidas por alguien más. Una parte estándar no requiere su lista de materiales propia o su dibujo de ingeniería porque su especificación, como una parte estándar, es suficiente. Como ejemplos están las tuercas y los tornillos estándar.
TECNOLOGÍA DE GRUPOS
Los dibujos de ingeniería moderna también incluirán códigos para facilitar la tecnología de grupos. La tecnología de grupos requiere que se identifiquen los componentes por medio de un esquema de codificación, que especifica el tipo de proceso (tal como taladrado) y los parámetros del proceso (tal como el tamaño. La aplicación satisfactoria de la tecnología de grupos conduce a:
1. Diseño mejorado;
2. Reducción de materia prima y compras;
3. Simplificar la plantación y el control de la producción;
4. Secuencia y carga de maquinaria mejorados;
5. Mejoras en: tiempo de preparación de herramienta, trabajo en proceso y tiempo de producción.
Beneficios. Existen una serie de beneficios en los sistemas CAD/CAM:
1. Calidad del producto. CAD ofrece una oportunidad al diseñador de investigar mas alternativas, problemas potenciales y peligros.
2. Tiempo del diseño más corto. Dado que el tiempo es dinero, mientras más corta sea la fase de diseño, el costo será mas bajo.
3. Reducciones del costo de producción. Las rápidas implementaciones de cambios de ingeniería reducen los costos.
4. Disponibilidad de bases de datos. La consolidación de los datos del producto, de tal forma que todo mundo opere con la misma información.
DOCUMENTOS DE PRODUCCIÓN
Una vez que el producto se selecciona y diseña, su producción es asistida por una variedad de documentos.
Un dibujo de ensamble.
El diagrama de ensamble.
La hoja de ruta.
La orden de trabajo.
ALGUNAS OBSERVACIONES SOBRE LOS SERVICIOS
La discusión hasta ahora se ha enfocado sobre lo que se pueden llamar productos tangibles, es decir, los bienes. En el otro lado de la moneda los productos están, desde luego, los servicios. Las industrias de servicios incluyen a los intangibles tales como los bancos, las finanzas, los seguros, los transportes y la comunicación. También incluyen aquellos procedimientos médicos que dejan únicamente la mínima cicatriz después de una apendicetomía, así cono el shampoo y el corte en una peluquería.
La primera diferencia es un servicio, es que este, es generalmente intangible.
Lo segundo es que los servicios, a menudo se producen y consumen simultáneamente.
.
La tercera parte que hace diferente a los servicios es que mientras muchos productos se encuentran estandarizados o tienen componentes estándares, muchos servicios son únicos.
El cuarto aspecto que hace diferente al producto del servicio único es la alta interacción del cliente.
La quinta parte que hace único al servicio es la inconsciente definición del producto.
TRES TIPOS DE PROCESO
Enfoque del proceso
Quizá hasta un 75% de la producción se efectué en conjunto de diferentes productos de muy pequeño volumen o de lotes, en lugares llamados “talleres de trabajo”. Los productos de pequeño volumen pueden ser tan diversos como remolcadores oceánicos, alimentos gastronomitos franceses, transplantes de corazón o un conjunto especial de bisagras de ornato para la puerta principal de una casa de oración. Estos procesos, de bajo volumen y gran variedad son conocidos también como procesos intermitentes. Las instalaciones que se encuentren organizadas alrededor del proceso; tienen un enfoque en el proceso.
Enfoque en el producto
Los procesos de gran volumen y baja variedad tienen enfoque en el producto. Las instalaciones están organizadas alrededor de los productos. También son llamados procesos continuos. Tienen corridas muy largas de producción continua, de ahí su nombre. Productos como: vidrio, papel, hojalata, focos, tuercas y tornillos están hechos por medio de procesos continuos. Algunos productos, tal como los focos, son discretos; otros, como los rollos de papel, son no discretos. Es únicamente con la estandarización y el control estadístico de la calidad que las compañías han estado en posibilidad de utilizar un proceso continuo. Una empresa que produce diariamente tanto como un foco como pan para hot dog puede organizarse alrededor de un producto.
Enfoque en la repetitividad
La producción no necesita encontrarse en cualquiera de los extremos del continuum del proceso, pero puede ser un proceso repetitivo que cae en algún tipo intermedio. Los procesos repetitivos utilizan módulos. Los módulos son partes o componentes preparados previamente, a menudo en un proceso continuo.
DISEÑO Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El diseñador es quien determina originalmente el mínimo costo posible de la producción de una pieza o un producto. Aun al ingeniero de producción más inteligente no le es posible cambiar esta situación: solo se puede reducir al mínimo el costo de producción dentro de las limitaciones del diseño. Por lo tanto, es obvio que el momento oportuno para empezar a pensar en los modos básicos de la producción de piezas y productos se presenta cuando estos se encuentran todavía en la etapa del diseño. A este esfuerzo consiente para diseñar costos bajos de fabricación se le llama diseño de la producción, que no debe confundirse con el diseño funcional. Lo cierto es que la primera responsabilidad del diseñador consiste en crear algo que satisfaga funcionalmente los requerimientos funcionales. ¿Cuál de estas alternativas reducirá al mínimo el costo de producción? Un diseño bien concebido ya habrá reducido él numero de alternativas disponibles y especificado, por ejemplo, un molde de arena, si ello es apropiado de acuerdo con consideraciones funcionales y de costo.
LOS PROCESOS
El campo de los procesos de producción abarca desde la tarea completamente manual hasta los sistemas de hombre-maquina, e incluye los procesos automáticos donde la mano de obra es indirecta o de vigilancia. Las tareas manuales, por lo comun en combinación con instrumentos mecánicos, constituyen todavía una gran proporción de la actividad productiva. En los capítulos 13 y 14 se examinan por separado el diseño de estas tareas manuales y las fases manuales o de vigilancia de las operaciones que se hacen a maquina. Las operaciones manuales, o las de hombre-maquina que tiene un fuerte componente manual, son típicas del trabajo de ensamblado, de las oficinas, supermercados, hospitales, etc.
Algunos procesos de producción tienen una base tecnológica considerable. Las industrias metalúrgicas, las de productos de madera, de plástico y químicas, son representativas de tales procesos.
La naturaleza básica del procesamiento es la transformación.
Los procesos químicos. Los procesos químicos son comunes en industrias como las de petróleo, plásticos, fabricación de acero y de aluminio. Por supuesto, es imposible generalizar en forma resumida la naturaleza y el alcance del procesamiento químico.
Procesos para cambio de la forma. Los más comunes de este tipo general se encuentran en las industrias de conformación de metales y maquinado, la industria de productos de madera y la de moldeo y formación de plásticos. En las industrias metálicas, algunas de las operaciones primarias de modelado pueden ocurrir en el molino, como el rodado de formas básicas de acero, aluminio u otros metales. El resultado de estos procesos le constituyen barras, hojas, vigas y muchas otras formas homogéneas que se pueden utilizar convenientemente en nuevos procesamientos.
Procesos de ensamble. Algunos de los procesos que se utilizan para ensamblar piezas y materiales son los de soldadura, remachado, engrapado, atornillado y pegadura. Los procesos de ensamble son comunes en la industria automotriz, la electrónica, la de aparatos eléctricos y muchas otras. En realidad son muy comunes en todas las industrias mecánico-eléctricas. Las operaciones de ensamble involucran una proporción considerable de trabajo manual, de ordinario complementado con instrumentos mecánicos.
Procesos de transporte. La transformación que ocurre en un proceso de transporte es el cambio de lugar. El economista diría que mediante un proceso de transporte se da una “utilidad de lugar” a una pieza o producto. Cualquiera que sea la justificación, los procesos de transporte son sumamente importantes en la mayor parte de los sistemas de producción.
Procesos de oficina y sistemas de información. Mientras que los procesos mecánicos tienden a cambiar la forma, los de oficina transforman la información.
El diseño de lo que se procesa en los sistemas de información depende del carácter del sistema mismo y del grado de mecanización involucrada.
Maquinas de propósitos generales y especiales. Están tienen una capacidad de uso general en su campo. Por ejemplo, una maquina de escribir es una maquina de propósitos generales.
LA AUTOMATIZACIÓN
Hoy en día ningún examen de los procesos estará completo si no se hace referencia a la automatización. Aunque es nueva en el sentido de que los principios solo se han aplicado recientemente a los tipos de procesos mecánicos y de ensamble, las ideas básicas no son nuevas. Procesos tales como los de control termostatito de la temperatura de las habitaciones se han conocido y aplicado durante algún tiempo.
domingo, 1 de agosto de 2010
COMPLEMENTO DISEÑO DE PRODUCTO
FABRICAR O COMPRAR
Para muchos componentes de productos, las empresas tienen la opción de producir los componentes por si mismas o adquirirlas de una fuente externa. La elección entre estas opciones se conoce como la decisión de fabricar o comprar. La decisión de fabricar o comprar distingue entre lo que la empresa puede producir y lo que puede adquirir. Muchas partes se pueden adquirir como “partes estándar”, que son producidas por alguien más. Una parte estándar no requiere su lista de materiales propia o su dibujo de ingeniería porque su especificación, como una parte estándar, es suficiente. Como ejemplos están las tuercas y los tornillos estándar.
TECNOLOGÍA DE GRUPOS
Los dibujos de ingeniería moderna también incluirán códigos para facilitar la tecnología de grupos. La tecnología de grupos requiere que se identifiquen los componentes por medio de un esquema de codificación, que especifica el tipo de proceso (tal como taladrado) y los parámetros del proceso (tal como el tamaño. La aplicación satisfactoria de la tecnología de grupos conduce a:
1. Diseño mejorado;
2. Reducción de materia prima y compras;
3. Simplificar la plantación y el control de la producción;
4. Secuencia y carga de maquinaria mejorados;
5. Mejoras en: tiempo de preparación de herramienta, trabajo en proceso y tiempo de producción.
Beneficios. Existen una serie de beneficios en los sistemas CAD/CAM:
1. Calidad del producto. CAD ofrece una oportunidad al diseñador de investigar mas alternativas, problemas potenciales y peligros.
2. Tiempo del diseño más corto. Dado que el tiempo es dinero, mientras más corta sea la fase de diseño, el costo será mas bajo.
3. Reducciones del costo de producción. Las rápidas implementaciones de cambios de ingeniería reducen los costos.
4. Disponibilidad de bases de datos. La consolidación de los datos del producto, de tal forma que todo mundo opere con la misma información.
DOCUMENTOS DE PRODUCCIÓN
Una vez que el producto se selecciona y diseña, su producción es asistida por una variedad de documentos.
Un dibujo de ensamble.
El diagrama de ensamble.
La hoja de ruta.
La orden de trabajo.
ALGUNAS OBSERVACIONES SOBRE LOS SERVICIOS
La discusión hasta ahora se ha enfocado sobre lo que se pueden llamar productos tangibles, es decir, los bienes. En el otro lado de la moneda los productos están, desde luego, los servicios. Las industrias de servicios incluyen a los intangibles tales como los bancos, las finanzas, los seguros, los transportes y la comunicación. También incluyen aquellos procedimientos médicos que dejan únicamente la mínima cicatriz después de una apendicetomía, así cono el shampoo y el corte en una peluquería.
La primera diferencia es un servicio, es que este, es generalmente intangible.
Lo segundo es que los servicios, a menudo se producen y consumen simultáneamente.
.
La tercera parte que hace diferente a los servicios es que mientras muchos productos se encuentran estandarizados o tienen componentes estándares, muchos servicios son únicos.
El cuarto aspecto que hace diferente al producto del servicio único es la alta interacción del cliente.
La quinta parte que hace único al servicio es la inconsciente definición del producto.
TRES TIPOS DE PROCESO
Enfoque del proceso
Quizá hasta un 75% de la producción se efectué en conjunto de diferentes productos de muy pequeño volumen o de lotes, en lugares llamados “talleres de trabajo”. Los productos de pequeño volumen pueden ser tan diversos como remolcadores oceánicos, alimentos gastronomitos franceses, transplantes de corazón o un conjunto especial de bisagras de ornato para la puerta principal de una casa de oración. Estos procesos, de bajo volumen y gran variedad son conocidos también como procesos intermitentes. Las instalaciones que se encuentren organizadas alrededor del proceso; tienen un enfoque en el proceso.
Enfoque en el producto
Los procesos de gran volumen y baja variedad tienen enfoque en el producto. Las instalaciones están organizadas alrededor de los productos. También son llamados procesos continuos. Tienen corridas muy largas de producción continua, de ahí su nombre. Productos como: vidrio, papel, hojalata, focos, tuercas y tornillos están hechos por medio de procesos continuos. Algunos productos, tal como los focos, son discretos; otros, como los rollos de papel, son no discretos. Es únicamente con la estandarización y el control estadístico de la calidad que las compañías han estado en posibilidad de utilizar un proceso continuo. Una empresa que produce diariamente tanto como un foco como pan para hot dog puede organizarse alrededor de un producto.
Enfoque en la repetitividad
La producción no necesita encontrarse en cualquiera de los extremos del continuum del proceso, pero puede ser un proceso repetitivo que cae en algún tipo intermedio. Los procesos repetitivos utilizan módulos. Los módulos son partes o componentes preparados previamente, a menudo en un proceso continuo.
DISEÑO Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El diseñador es quien determina originalmente el mínimo costo posible de la producción de una pieza o un producto. Aun al ingeniero de producción más inteligente no le es posible cambiar esta situación: solo se puede reducir al mínimo el costo de producción dentro de las limitaciones del diseño. Por lo tanto, es obvio que el momento oportuno para empezar a pensar en los modos básicos de la producción de piezas y productos se presenta cuando estos se encuentran todavía en la etapa del diseño. A este esfuerzo consiente para diseñar costos bajos de fabricación se le llama diseño de la producción, que no debe confundirse con el diseño funcional. Lo cierto es que la primera responsabilidad del diseñador consiste en crear algo que satisfaga funcionalmente los requerimientos funcionales. ¿Cuál de estas alternativas reducirá al mínimo el costo de producción? Un diseño bien concebido ya habrá reducido él numero de alternativas disponibles y especificado, por ejemplo, un molde de arena, si ello es apropiado de acuerdo con consideraciones funcionales y de costo.
LOS PROCESOS
El campo de los procesos de producción abarca desde la tarea completamente manual hasta los sistemas de hombre-maquina, e incluye los procesos automáticos donde la mano de obra es indirecta o de vigilancia. Las tareas manuales, por lo comun en combinación con instrumentos mecánicos, constituyen todavía una gran proporción de la actividad productiva. En los capítulos 13 y 14 se examinan por separado el diseño de estas tareas manuales y las fases manuales o de vigilancia de las operaciones que se hacen a maquina. Las operaciones manuales, o las de hombre-maquina que tiene un fuerte componente manual, son típicas del trabajo de ensamblado, de las oficinas, supermercados, hospitales, etc.
Algunos procesos de producción tienen una base tecnológica considerable. Las industrias metalúrgicas, las de productos de madera, de plástico y químicas, son representativas de tales procesos.
La naturaleza básica del procesamiento es la transformación.
Los procesos químicos. Los procesos químicos son comunes en industrias como las de petróleo, plásticos, fabricación de acero y de aluminio. Por supuesto, es imposible generalizar en forma resumida la naturaleza y el alcance del procesamiento químico.
Procesos para cambio de la forma. Los más comunes de este tipo general se encuentran en las industrias de conformación de metales y maquinado, la industria de productos de madera y la de moldeo y formación de plásticos. En las industrias metálicas, algunas de las operaciones primarias de modelado pueden ocurrir en el molino, como el rodado de formas básicas de acero, aluminio u otros metales. El resultado de estos procesos le constituyen barras, hojas, vigas y muchas otras formas homogéneas que se pueden utilizar convenientemente en nuevos procesamientos.
Procesos de ensamble. Algunos de los procesos que se utilizan para ensamblar piezas y materiales son los de soldadura, remachado, engrapado, atornillado y pegadura. Los procesos de ensamble son comunes en la industria automotriz, la electrónica, la de aparatos eléctricos y muchas otras. En realidad son muy comunes en todas las industrias mecánico-eléctricas. Las operaciones de ensamble involucran una proporción considerable de trabajo manual, de ordinario complementado con instrumentos mecánicos.
Procesos de transporte. La transformación que ocurre en un proceso de transporte es el cambio de lugar. El economista diría que mediante un proceso de transporte se da una “utilidad de lugar” a una pieza o producto. Cualquiera que sea la justificación, los procesos de transporte son sumamente importantes en la mayor parte de los sistemas de producción.
Procesos de oficina y sistemas de información. Mientras que los procesos mecánicos tienden a cambiar la forma, los de oficina transforman la información.
El diseño de lo que se procesa en los sistemas de información depende del carácter del sistema mismo y del grado de mecanización involucrada.
Maquinas de propósitos generales y especiales. Están tienen una capacidad de uso general en su campo. Por ejemplo, una maquina de escribir es una maquina de propósitos generales.
LA AUTOMATIZACIÓN
Hoy en día ningún examen de los procesos estará completo si no se hace referencia a la automatización. Aunque es nueva en el sentido de que los principios solo se han aplicado recientemente a los tipos de procesos mecánicos y de ensamble, las ideas básicas no son nuevas. Procesos tales como los de control termostatito de la temperatura de las habitaciones se han conocido y aplicado durante algún tiempo.
Para muchos componentes de productos, las empresas tienen la opción de producir los componentes por si mismas o adquirirlas de una fuente externa. La elección entre estas opciones se conoce como la decisión de fabricar o comprar. La decisión de fabricar o comprar distingue entre lo que la empresa puede producir y lo que puede adquirir. Muchas partes se pueden adquirir como “partes estándar”, que son producidas por alguien más. Una parte estándar no requiere su lista de materiales propia o su dibujo de ingeniería porque su especificación, como una parte estándar, es suficiente. Como ejemplos están las tuercas y los tornillos estándar.
TECNOLOGÍA DE GRUPOS
Los dibujos de ingeniería moderna también incluirán códigos para facilitar la tecnología de grupos. La tecnología de grupos requiere que se identifiquen los componentes por medio de un esquema de codificación, que especifica el tipo de proceso (tal como taladrado) y los parámetros del proceso (tal como el tamaño. La aplicación satisfactoria de la tecnología de grupos conduce a:
1. Diseño mejorado;
2. Reducción de materia prima y compras;
3. Simplificar la plantación y el control de la producción;
4. Secuencia y carga de maquinaria mejorados;
5. Mejoras en: tiempo de preparación de herramienta, trabajo en proceso y tiempo de producción.
Beneficios. Existen una serie de beneficios en los sistemas CAD/CAM:
1. Calidad del producto. CAD ofrece una oportunidad al diseñador de investigar mas alternativas, problemas potenciales y peligros.
2. Tiempo del diseño más corto. Dado que el tiempo es dinero, mientras más corta sea la fase de diseño, el costo será mas bajo.
3. Reducciones del costo de producción. Las rápidas implementaciones de cambios de ingeniería reducen los costos.
4. Disponibilidad de bases de datos. La consolidación de los datos del producto, de tal forma que todo mundo opere con la misma información.
DOCUMENTOS DE PRODUCCIÓN
Una vez que el producto se selecciona y diseña, su producción es asistida por una variedad de documentos.
Un dibujo de ensamble.
El diagrama de ensamble.
La hoja de ruta.
La orden de trabajo.
ALGUNAS OBSERVACIONES SOBRE LOS SERVICIOS
La discusión hasta ahora se ha enfocado sobre lo que se pueden llamar productos tangibles, es decir, los bienes. En el otro lado de la moneda los productos están, desde luego, los servicios. Las industrias de servicios incluyen a los intangibles tales como los bancos, las finanzas, los seguros, los transportes y la comunicación. También incluyen aquellos procedimientos médicos que dejan únicamente la mínima cicatriz después de una apendicetomía, así cono el shampoo y el corte en una peluquería.
La primera diferencia es un servicio, es que este, es generalmente intangible.
Lo segundo es que los servicios, a menudo se producen y consumen simultáneamente.
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La tercera parte que hace diferente a los servicios es que mientras muchos productos se encuentran estandarizados o tienen componentes estándares, muchos servicios son únicos.
El cuarto aspecto que hace diferente al producto del servicio único es la alta interacción del cliente.
La quinta parte que hace único al servicio es la inconsciente definición del producto.
TRES TIPOS DE PROCESO
Enfoque del proceso
Quizá hasta un 75% de la producción se efectué en conjunto de diferentes productos de muy pequeño volumen o de lotes, en lugares llamados “talleres de trabajo”. Los productos de pequeño volumen pueden ser tan diversos como remolcadores oceánicos, alimentos gastronomitos franceses, transplantes de corazón o un conjunto especial de bisagras de ornato para la puerta principal de una casa de oración. Estos procesos, de bajo volumen y gran variedad son conocidos también como procesos intermitentes. Las instalaciones que se encuentren organizadas alrededor del proceso; tienen un enfoque en el proceso.
Enfoque en el producto
Los procesos de gran volumen y baja variedad tienen enfoque en el producto. Las instalaciones están organizadas alrededor de los productos. También son llamados procesos continuos. Tienen corridas muy largas de producción continua, de ahí su nombre. Productos como: vidrio, papel, hojalata, focos, tuercas y tornillos están hechos por medio de procesos continuos. Algunos productos, tal como los focos, son discretos; otros, como los rollos de papel, son no discretos. Es únicamente con la estandarización y el control estadístico de la calidad que las compañías han estado en posibilidad de utilizar un proceso continuo. Una empresa que produce diariamente tanto como un foco como pan para hot dog puede organizarse alrededor de un producto.
Enfoque en la repetitividad
La producción no necesita encontrarse en cualquiera de los extremos del continuum del proceso, pero puede ser un proceso repetitivo que cae en algún tipo intermedio. Los procesos repetitivos utilizan módulos. Los módulos son partes o componentes preparados previamente, a menudo en un proceso continuo.
DISEÑO Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El diseñador es quien determina originalmente el mínimo costo posible de la producción de una pieza o un producto. Aun al ingeniero de producción más inteligente no le es posible cambiar esta situación: solo se puede reducir al mínimo el costo de producción dentro de las limitaciones del diseño. Por lo tanto, es obvio que el momento oportuno para empezar a pensar en los modos básicos de la producción de piezas y productos se presenta cuando estos se encuentran todavía en la etapa del diseño. A este esfuerzo consiente para diseñar costos bajos de fabricación se le llama diseño de la producción, que no debe confundirse con el diseño funcional. Lo cierto es que la primera responsabilidad del diseñador consiste en crear algo que satisfaga funcionalmente los requerimientos funcionales. ¿Cuál de estas alternativas reducirá al mínimo el costo de producción? Un diseño bien concebido ya habrá reducido él numero de alternativas disponibles y especificado, por ejemplo, un molde de arena, si ello es apropiado de acuerdo con consideraciones funcionales y de costo.
LOS PROCESOS
El campo de los procesos de producción abarca desde la tarea completamente manual hasta los sistemas de hombre-maquina, e incluye los procesos automáticos donde la mano de obra es indirecta o de vigilancia. Las tareas manuales, por lo comun en combinación con instrumentos mecánicos, constituyen todavía una gran proporción de la actividad productiva. En los capítulos 13 y 14 se examinan por separado el diseño de estas tareas manuales y las fases manuales o de vigilancia de las operaciones que se hacen a maquina. Las operaciones manuales, o las de hombre-maquina que tiene un fuerte componente manual, son típicas del trabajo de ensamblado, de las oficinas, supermercados, hospitales, etc.
Algunos procesos de producción tienen una base tecnológica considerable. Las industrias metalúrgicas, las de productos de madera, de plástico y químicas, son representativas de tales procesos.
La naturaleza básica del procesamiento es la transformación.
Los procesos químicos. Los procesos químicos son comunes en industrias como las de petróleo, plásticos, fabricación de acero y de aluminio. Por supuesto, es imposible generalizar en forma resumida la naturaleza y el alcance del procesamiento químico.
Procesos para cambio de la forma. Los más comunes de este tipo general se encuentran en las industrias de conformación de metales y maquinado, la industria de productos de madera y la de moldeo y formación de plásticos. En las industrias metálicas, algunas de las operaciones primarias de modelado pueden ocurrir en el molino, como el rodado de formas básicas de acero, aluminio u otros metales. El resultado de estos procesos le constituyen barras, hojas, vigas y muchas otras formas homogéneas que se pueden utilizar convenientemente en nuevos procesamientos.
Procesos de ensamble. Algunos de los procesos que se utilizan para ensamblar piezas y materiales son los de soldadura, remachado, engrapado, atornillado y pegadura. Los procesos de ensamble son comunes en la industria automotriz, la electrónica, la de aparatos eléctricos y muchas otras. En realidad son muy comunes en todas las industrias mecánico-eléctricas. Las operaciones de ensamble involucran una proporción considerable de trabajo manual, de ordinario complementado con instrumentos mecánicos.
Procesos de transporte. La transformación que ocurre en un proceso de transporte es el cambio de lugar. El economista diría que mediante un proceso de transporte se da una “utilidad de lugar” a una pieza o producto. Cualquiera que sea la justificación, los procesos de transporte son sumamente importantes en la mayor parte de los sistemas de producción.
Procesos de oficina y sistemas de información. Mientras que los procesos mecánicos tienden a cambiar la forma, los de oficina transforman la información.
El diseño de lo que se procesa en los sistemas de información depende del carácter del sistema mismo y del grado de mecanización involucrada.
Maquinas de propósitos generales y especiales. Están tienen una capacidad de uso general en su campo. Por ejemplo, una maquina de escribir es una maquina de propósitos generales.
LA AUTOMATIZACIÓN
Hoy en día ningún examen de los procesos estará completo si no se hace referencia a la automatización. Aunque es nueva en el sentido de que los principios solo se han aplicado recientemente a los tipos de procesos mecánicos y de ensamble, las ideas básicas no son nuevas. Procesos tales como los de control termostatito de la temperatura de las habitaciones se han conocido y aplicado durante algún tiempo.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
La Planificación de la capacidad se elabora en dos niveles, los planes de capacidad a largo plazo, este se refiere a las inversiones en equipo e instalaciones nuevas. Estos planes se extienden por lo menos de dos años en adelante, en cambio los planes a corto plazo determinan las necesidades de operarios, fuerza de trabajo e inventarios
El análisis de Capacidades tal y como lo propone KALENATIC (1993), se pueden analizar como los medios de trabajo expresados en máquinas, instalaciones, equipos, edificios,administ ración, investigación y desarrollo necesarios para la producción de un bien o servicio.
El proceso de planeación de la capacidad tiene como objetivo el adecuar permanentemente la capacidad de una planta de acuerdo a las necesidades de variación que pueda tener la demanda.
Los métodos de cálculo de la capacidad son distintos, a continuación se propone el definido por Kalenatic.(1993)
CAPACIDAD TEÓRICA (Ct): Se define como la capacidad máxima de un sistema de producción, la cual esta definida con la construcción de máquinas, instalaciones y equipos.
CAPACIDAD INSTALADA (Ci): Es la capacidad máximas del sistema de producción prevista en el diseño de la misma disminuida por las necesidades de mantenimiento de los medios de trabajo
CAPACIDAD DISPONIBLE (Cd): Es la capacidad instalada disminuida por los días de trabajo no laborales en el período de tiempo considerado (año, meses) horas de ausentismo, tiempos por pérdidas organizacionales, pérdidas de tiempo por razones de fuerza mayor, teniendo en cuenta el número de turnos y las horas por turno.
CAPACIDAD NECESARIA (Cn): Es la capacidad que se debe disponer en el sistema de Producción teniendo en cuenta las Condiciones del mercado, el tiempo de producción y la capacidad de disponible. Determina la capacidad requerida del sistema para cumplir con el plan de producción definido.
CAPACIDAD UTILIZADA (Cu): Esta representa la utilización real del sistema de producción en un determinado período de tiempo.
Unidades de medición de la capacidad.
1. Unidades de Tiempo: horas maquina, horas por unidad, horas hombre, etc
2. Unidades Energéticas: Caballos de Fuerza, kilowatios, etc
3. Unidades Monetarias: Pesos, Dolares, Euros, etc
4. Unidades de cantidad de capacidad. Unidades de producto/día/semana/año.
La medición de la capacidad puede darse para sitios, talleres, líneas o departamentos del
sistema de producción. Con bases en las unidades de tiempo, se puede iniciar el cálculo en unidades de producto y unidades monetarias. La elección de las unidades de capacidad va a depender del tipo y característica del sistema de producción.
El análisis de Capacidades tal y como lo propone KALENATIC (1993), se pueden analizar como los medios de trabajo expresados en máquinas, instalaciones, equipos, edificios,administ ración, investigación y desarrollo necesarios para la producción de un bien o servicio.
El proceso de planeación de la capacidad tiene como objetivo el adecuar permanentemente la capacidad de una planta de acuerdo a las necesidades de variación que pueda tener la demanda.
Los métodos de cálculo de la capacidad son distintos, a continuación se propone el definido por Kalenatic.(1993)
CAPACIDAD TEÓRICA (Ct): Se define como la capacidad máxima de un sistema de producción, la cual esta definida con la construcción de máquinas, instalaciones y equipos.
CAPACIDAD INSTALADA (Ci): Es la capacidad máximas del sistema de producción prevista en el diseño de la misma disminuida por las necesidades de mantenimiento de los medios de trabajo
CAPACIDAD DISPONIBLE (Cd): Es la capacidad instalada disminuida por los días de trabajo no laborales en el período de tiempo considerado (año, meses) horas de ausentismo, tiempos por pérdidas organizacionales, pérdidas de tiempo por razones de fuerza mayor, teniendo en cuenta el número de turnos y las horas por turno.
CAPACIDAD NECESARIA (Cn): Es la capacidad que se debe disponer en el sistema de Producción teniendo en cuenta las Condiciones del mercado, el tiempo de producción y la capacidad de disponible. Determina la capacidad requerida del sistema para cumplir con el plan de producción definido.
CAPACIDAD UTILIZADA (Cu): Esta representa la utilización real del sistema de producción en un determinado período de tiempo.
Unidades de medición de la capacidad.
1. Unidades de Tiempo: horas maquina, horas por unidad, horas hombre, etc
2. Unidades Energéticas: Caballos de Fuerza, kilowatios, etc
3. Unidades Monetarias: Pesos, Dolares, Euros, etc
4. Unidades de cantidad de capacidad. Unidades de producto/día/semana/año.
La medición de la capacidad puede darse para sitios, talleres, líneas o departamentos del
sistema de producción. Con bases en las unidades de tiempo, se puede iniciar el cálculo en unidades de producto y unidades monetarias. La elección de las unidades de capacidad va a depender del tipo y característica del sistema de producción.
martes, 18 de agosto de 2009
PRONOSTICOS
En este link encontraras informacion sobre pronosticos. debes consultar al menos diez de los modelos de pronosticos alli relacionados.
http://docs.google.com/Doc?id=dddnb6gb_14gdtbwxcz
http://docs.google.com/Doc?id=dddnb6gb_14gdtbwxcz
lunes, 30 de marzo de 2009
TALLER 2
Universidad de Cundinamarca
Programa de Administración de empresas
Taller 2. Por equipos
Fecha de entrega: Abril 15 (grupo noct.) Y 17 (grupo diur.)
Cuestionario para evaluar la gestión de la productividad
1. ¿Cuál es el nivel de conciencia organizacional sobre la productividad?
2. ¿Cuáles son las principales preocupaciones de los empleados en torno de la productividad?
3. ¿Cuán comprometidos están los supervisores y ejecutivos con la mejora de la productividad?
4. ¿Cuán explicitas son las responsabilidades para la mejora de la productividad?
5. ¿Cuán efectivos son los sistemas de remuneración y reconocimiento en el refuerzo de la productividad?
6. ¿Las metas organizacionales para mejora de la productividad existen en diversos niveles de la organización?
7. ¿Cuán difundidas están las mediciones de productividad?
8. ¿Cuán efectivamente se usan las mediciones para reforzar la mejora?
9. ¿Los empleados reciben realimentación sobre productividad y niveles de desempeño?
10. ¿Las comunicaciones son efectivas en todas las direcciones?
11. ¿Cuán efectivos han sido los proyectos pasados de mejora de la productividad?
12. ¿Cuán involucrados están los empleados en actividades de mejora de desempeño?
13. ¿Cómo percibe la organización la participación de los empleados?
14. ¿Los supervisores y managers cuentan con aptitudes para dirigir efectivamente a las personas?
15. ¿Qué opina el sindicato sobre la productividad?
16. ¿Cuál es la situación de la calidad y como se percibe su relación con la productividad?
17. ¿Cuál es el estilo de gestión predominante y qué impacto tiene sobre la productividad?
18. ¿Cuáles son las principales oportunidades para mejorar la productividad?
19. ¿Cuáles son los principales obstáculos para la participación de los empleados y la mejora de la productividad?
Nota: Presentar informe escrito (con normas ICONTEC), y sustentar . el tema de la segunda hora es ubicacion de instalaciones (se seleccionaran cuatro estudiantes del grupo al azar para sustentar el tema)
Programa de Administración de empresas
Taller 2. Por equipos
Fecha de entrega: Abril 15 (grupo noct.) Y 17 (grupo diur.)
Cuestionario para evaluar la gestión de la productividad
1. ¿Cuál es el nivel de conciencia organizacional sobre la productividad?
2. ¿Cuáles son las principales preocupaciones de los empleados en torno de la productividad?
3. ¿Cuán comprometidos están los supervisores y ejecutivos con la mejora de la productividad?
4. ¿Cuán explicitas son las responsabilidades para la mejora de la productividad?
5. ¿Cuán efectivos son los sistemas de remuneración y reconocimiento en el refuerzo de la productividad?
6. ¿Las metas organizacionales para mejora de la productividad existen en diversos niveles de la organización?
7. ¿Cuán difundidas están las mediciones de productividad?
8. ¿Cuán efectivamente se usan las mediciones para reforzar la mejora?
9. ¿Los empleados reciben realimentación sobre productividad y niveles de desempeño?
10. ¿Las comunicaciones son efectivas en todas las direcciones?
11. ¿Cuán efectivos han sido los proyectos pasados de mejora de la productividad?
12. ¿Cuán involucrados están los empleados en actividades de mejora de desempeño?
13. ¿Cómo percibe la organización la participación de los empleados?
14. ¿Los supervisores y managers cuentan con aptitudes para dirigir efectivamente a las personas?
15. ¿Qué opina el sindicato sobre la productividad?
16. ¿Cuál es la situación de la calidad y como se percibe su relación con la productividad?
17. ¿Cuál es el estilo de gestión predominante y qué impacto tiene sobre la productividad?
18. ¿Cuáles son las principales oportunidades para mejorar la productividad?
19. ¿Cuáles son los principales obstáculos para la participación de los empleados y la mejora de la productividad?
Nota: Presentar informe escrito (con normas ICONTEC), y sustentar . el tema de la segunda hora es ubicacion de instalaciones (se seleccionaran cuatro estudiantes del grupo al azar para sustentar el tema)
viernes, 20 de marzo de 2009
PRONOSTICOS
Pronóstico es la estimación de un acontecimiento futuro que se obtiene proyectando datos del pasado que se combinan sistemáticamente, o sea que requiere técnicas estadísticas y de la Ciencia administrativa.
PROCESO DEL PRONÓSTICO
A partir de lo propuesto por SIPPER (1998), a continuación se realiza una breve descripción de algunos aspectos que debe tener en cuenta el decisor para el desarrollo de un pronóstico.
Identificación del problema.
Un primer paso es definir, que es lo que se desea pronosticar, y entender que el pronóstico es al fin al cabo una herramienta para tomar decisiones. Lo anterior lleva a pensar, ¿cual es la decisión que se debe tomar?, pues “si la decisión no se afecta con el pronóstico, el pronóstico es innecesario”. En general los aspectos que se deben considerar al momento de realizar un Pronóstico son: Qué pronosticar, nivel de detalle del pronóstico y horizonte de planeación o de tiempo del pronóstico.
Horizonte del Pronóstico.
Este aspecto es fundamental al momento de realizar un pronóstico, generalmente el horizonte de planeación se puede clasificar en tres momentos:
Pronósticos a corto plazo: Para este tipo de pronósticos el período puede ir hasta un año, pero generalmente no es mayor a 3 meses, este tipo de pronósticos se usa para determinar el número de unidades de producto a fabricar, o a comprar, así como en la asignación y programación de trabajo. Por lo tanto, estos exigen un buen nivel de exactitud. Los métodos que más se usan para pronosticar a períodos cortos son los métodos de series de tiempo, aunque también se usan los causales.
Pronósticos a mediano plazo: Un pronóstico a mediano plazo, en general va desde los tres meses a los dos años. Generalmente es útil para planear la capacidad, las ventas o el flujo de caja. Igualmente estos requieren un buen nivel de exactitud y se utilizan los métodos causales y de series de tiempo.
Pronósticos a Largo Plazo: Por lo general comprenden de 3 o más años, no requieren altos niveles de exactitud, se utilizan por ejemplo: en la planeación de ubicación de una nueva planta, planeación de nuevos productos o de proyectos de investigación y desarrollo. Generalmente se usan métodos causales y cuantitativos para obtenerlos.
Análisis de Datos.
El examen de los datos históricos, permite tener una visión amplia al momento de iniciar un proceso de pronóstico. Estos datos pueden ser suministrados por la misma empresa o pueden provenir de organizaciones gubernamentales como: El DANE, Planeación Nacional, los diferentes ministerios (Agricultura, Industria y Comercio Exterior), igualmente las agremiaciones o las Cámaras de Comercio, entre otras, todas estas entidades dependiendo del tipo de producto que se esté analizando cuentan con información específica de diferentes sectores económicos.
Por el contrario, si no se disponen de datos se deben recolectar o usar un método de pronóstico que no lo requiera. Igualmente, hay que tener en cuenta que hay factores externos que afectan los datos, por ejemplo: la situación económica del país es un factor, ya que si se hay una tendencia regresiva en la economía del país, esto se refleja en la demanda de bienes y servicios. Existen otros factores como la calidad, el precio, la publicidad que influyen en la demanda, los cuales hay que considerarlos al momento de analizar los datos.
Inicialmente, si se disponen de datos estos se deben graficar para observar si existe un patrón, la gráfica se puede hacer bien en relación al tiempo (serie de tiempo) o contra una variable causal. Para el caso de una serie de tiempo, existen cuatro componentes que pueden determinar su comportamiento: La tendencia, la estacionalidad, la ciclicidad y la variación aleatoria que pueden tener los datos.
La Tendencia:
Este factor representa el comportamiento de los datos a lo largo del tiempo, estos pueden aumentar o disminuir o permanecer relativamente constantes. La tendencia puede ser aproximada por una línea recta, pero igualmente puede tener formas exponenciales, cuadráticas o en forma senosoidal.
La Ciclicidad:
Son las altas y bajas de los datos que se repiten a lo largo del tiempo. Generalmente están asociados a ciclos comerciales, muchas veces estos son afectados por factores externos que determinan su comportamiento. Los ciclos tienen forma de ola, ya que pasan de un valor grande a uno pequeño y de regreso nuevamente.
La Estacionalidad:
Este factor se refiere a las fluctuaciones periódicas de longitud constante y de manera proporcional, estas pueden ser determinadas por la temperatura, la lluvia, las ferias, las vacaciones, etc. La diferencia entre estacionalidad y ciclicidad consiste en que la primera se repite así misma a intervalos fijos como un año, un mes o una semana, en tanto que los ciclos tienen una duración mayor que varía de un ciclo a otro.
Variación Aleatoria:
El análisis de los datos siempre debe suponer un componente aleatorio o de error que siempre afecta la demanda.
PROCESO DEL PRONÓSTICO
A partir de lo propuesto por SIPPER (1998), a continuación se realiza una breve descripción de algunos aspectos que debe tener en cuenta el decisor para el desarrollo de un pronóstico.
Identificación del problema.
Un primer paso es definir, que es lo que se desea pronosticar, y entender que el pronóstico es al fin al cabo una herramienta para tomar decisiones. Lo anterior lleva a pensar, ¿cual es la decisión que se debe tomar?, pues “si la decisión no se afecta con el pronóstico, el pronóstico es innecesario”. En general los aspectos que se deben considerar al momento de realizar un Pronóstico son: Qué pronosticar, nivel de detalle del pronóstico y horizonte de planeación o de tiempo del pronóstico.
Horizonte del Pronóstico.
Este aspecto es fundamental al momento de realizar un pronóstico, generalmente el horizonte de planeación se puede clasificar en tres momentos:
Pronósticos a corto plazo: Para este tipo de pronósticos el período puede ir hasta un año, pero generalmente no es mayor a 3 meses, este tipo de pronósticos se usa para determinar el número de unidades de producto a fabricar, o a comprar, así como en la asignación y programación de trabajo. Por lo tanto, estos exigen un buen nivel de exactitud. Los métodos que más se usan para pronosticar a períodos cortos son los métodos de series de tiempo, aunque también se usan los causales.
Pronósticos a mediano plazo: Un pronóstico a mediano plazo, en general va desde los tres meses a los dos años. Generalmente es útil para planear la capacidad, las ventas o el flujo de caja. Igualmente estos requieren un buen nivel de exactitud y se utilizan los métodos causales y de series de tiempo.
Pronósticos a Largo Plazo: Por lo general comprenden de 3 o más años, no requieren altos niveles de exactitud, se utilizan por ejemplo: en la planeación de ubicación de una nueva planta, planeación de nuevos productos o de proyectos de investigación y desarrollo. Generalmente se usan métodos causales y cuantitativos para obtenerlos.
Análisis de Datos.
El examen de los datos históricos, permite tener una visión amplia al momento de iniciar un proceso de pronóstico. Estos datos pueden ser suministrados por la misma empresa o pueden provenir de organizaciones gubernamentales como: El DANE, Planeación Nacional, los diferentes ministerios (Agricultura, Industria y Comercio Exterior), igualmente las agremiaciones o las Cámaras de Comercio, entre otras, todas estas entidades dependiendo del tipo de producto que se esté analizando cuentan con información específica de diferentes sectores económicos.
Por el contrario, si no se disponen de datos se deben recolectar o usar un método de pronóstico que no lo requiera. Igualmente, hay que tener en cuenta que hay factores externos que afectan los datos, por ejemplo: la situación económica del país es un factor, ya que si se hay una tendencia regresiva en la economía del país, esto se refleja en la demanda de bienes y servicios. Existen otros factores como la calidad, el precio, la publicidad que influyen en la demanda, los cuales hay que considerarlos al momento de analizar los datos.
Inicialmente, si se disponen de datos estos se deben graficar para observar si existe un patrón, la gráfica se puede hacer bien en relación al tiempo (serie de tiempo) o contra una variable causal. Para el caso de una serie de tiempo, existen cuatro componentes que pueden determinar su comportamiento: La tendencia, la estacionalidad, la ciclicidad y la variación aleatoria que pueden tener los datos.
La Tendencia:
Este factor representa el comportamiento de los datos a lo largo del tiempo, estos pueden aumentar o disminuir o permanecer relativamente constantes. La tendencia puede ser aproximada por una línea recta, pero igualmente puede tener formas exponenciales, cuadráticas o en forma senosoidal.
La Ciclicidad:
Son las altas y bajas de los datos que se repiten a lo largo del tiempo. Generalmente están asociados a ciclos comerciales, muchas veces estos son afectados por factores externos que determinan su comportamiento. Los ciclos tienen forma de ola, ya que pasan de un valor grande a uno pequeño y de regreso nuevamente.
La Estacionalidad:
Este factor se refiere a las fluctuaciones periódicas de longitud constante y de manera proporcional, estas pueden ser determinadas por la temperatura, la lluvia, las ferias, las vacaciones, etc. La diferencia entre estacionalidad y ciclicidad consiste en que la primera se repite así misma a intervalos fijos como un año, un mes o una semana, en tanto que los ciclos tienen una duración mayor que varía de un ciclo a otro.
Variación Aleatoria:
El análisis de los datos siempre debe suponer un componente aleatorio o de error que siempre afecta la demanda.
martes, 10 de marzo de 2009
SISTEMA DE PRODUCCION INTERMITENTE
Fabricación intermitente
Ventajas:
- Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe fácilmente las fluctuaciones de la demanda
- Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio
- Facilidad en el mantenimiento del flujo de producción , una falla no implica detener todo el proceso de fabricación.
- Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos
- La supervisión se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una especialización en el control por parte de los mandos medios
Desventajas.
- Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de productos.
- Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en una tarea son muy irregulares.
- El control de la producción, avance de pedidos, inventarios en proceso y fechas de entrega, a si como el control de calidad se dificultan
- Aumento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto numero de unidades en proceso
- Aumento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a las constantes cambios y readaptaciones de los mismos.
Ventajas:
- Alta flexibilidad en las instalaciones que facilita el cambio del producto y absorbe fácilmente las fluctuaciones de la demanda
- Mano de obra polivalente con capacidad para asimilar el cambio
- Facilidad en el mantenimiento del flujo de producción , una falla no implica detener todo el proceso de fabricación.
- Mayor aprovechamiento de las posibilidades de uso de los equipos
- La supervisión se puede concentrar por tareas funcionales, permitiendo una especialización en el control por parte de los mandos medios
Desventajas.
- Se requiere un alto manejo de inventarios, debido a la intermitencia y cambio de productos.
- Los rendimientos de la mano de obra, dada la imposibilidad de especializarse en una tarea son muy irregulares.
- El control de la producción, avance de pedidos, inventarios en proceso y fechas de entrega, a si como el control de calidad se dificultan
- Aumento de los costos de sostenimiento de inventarios debido al alto numero de unidades en proceso
- Aumento de los costos de mantenimiento de los equipos debido a las constantes cambios y readaptaciones de los mismos.
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